기계공작법

객관식 문제 해답

4 편 절 삭 가 공
선반의 크기는 ? bed 길이 × bed에서 center까지의 높이로 표시한다. ○ bed 길이 × 지면으로 부터 높이로 표시한다. 가공할 수 있는 공작물의 최대길이로 표시한다. 가공할 수 있는 공작물의 최대지름으로 표시한다. 지름이 가장 작은 공작물을 물리는데 사용되는 chuck은? 단동 chuck collet chuck ○ 연동 chuck magnetcic chuck 선반에서 중공(中空)의 가공물을 물리는데 사용되는 고정구는? 방진구 돌리개(dog) 단동 chuck 심봉(mandrel) ○ 선반에서 back gear의 용도는? 단차(段車)선반에서 회전수의 변경? ○ 왕복대의 이동방향 변경 주축의 역전 relieving 작업 선반에서 면판(face)의 용도는? 길이가 긴 공작물의 고정 외형이 불규칙한 공작물의 고정 ○ 원형 단면을 갖는 공작물의 고정 중공(中空) 공작물의 고정 선반의 center 끝각으로 사용되지 않는 것은? 60^o 75^o 30^o ○ 90^o 선삭에서 공작물의 지름이 80mm, 주축의 회전수가 400rpm 일 때 절삭속도는 26.7 m/min 118.25 m/min 100.53 m/min ○ 125 m/min 선반의 사심(死心; dead center)을 바르게 설명한 것은? 주축의 center로서 공작물과 함께 회전한다. 고정되어 있으며, 공작물과 상대운동을 한다. ○ 공작물과 함께 또는 상대운동을 한다. center에 bearing 이 있어 center 구멍에 마멸이 없다. 선반에서 bite가 공작물의 중심선 밑에 설치되면 유효경사각의 변화는? 감소한다. ○ 증가한다. 공작물의 지름에 따라 증감된다. 변화가 없다. 선반에서 할 수 없는 작업은? boring drilling tapping gear 절삭 ○ 선반에서 half nut(split nut)의 용도는? 주축의 속도를 1/2로 줄인다. cross slide를 작동시킨다. 왕복대를 lead screw에 물리어 이동시킨다. ○ 심압대에 drill을 고정하여 drilling 할 때 사용한다. 선반작업의 일종인 relieving을 바르게 설명한 것은? 회전공구의 경사각을 절삭하는 작업이다. milling cutter 및 hob의 여유각을 절삭하는 작업이다. ○ 나사절삭법의 일종이다. taper 절삭법의 일종이다. 선삭에서 주분력이 120 kg, 절삭속도가 60 m/min, 선반의 기계효율 80% 일 때 全소비동력은? 단 이송분력과 배분력은 극소하여 무시한다. 3 HP 3.2 HP 2 HP ○ 2.3 HP 지름 d, 길이 ℓ, 환봉의 회전수 n(rpm), 이송 f(mm/rev), 절삭깊이 t의 조건에서 원통을 선삭할 때 가공시간 T는? T = ℓ / (d·t) T = ℓ / (n·f) ○ T = f / (ℓ·n) T = ℓ / (π·d) 지름 d(mm), 이송 f(mm/rev), 절삭깊이 t(mm), 절삭속도 V(m/min)의 조건에서 원통을 선삭할 때 절삭율 Q(cm³/min)는? Q = V / (f·t) Q = f / (t·V) Q = (t·V) / f Q = f·t·V ○ 그림과 같은 taper 절삭을 선반의 복식공구대의 회전에 의하여 행할 때 회전각 θ(^o)는? θ= tan^-1(10/50) ○ θ= tan^-1(20/50) θ= tan^-1(10/60) θ= cos^-1(20/50) 선반의 심압대의 편위에 의하여 그림과 같은 taper를 절삭할 때 편위량 e는? e = (D - d) / (2ℓ·L) e = (D - d)L / (2ℓ) ○ e = (D - d)ℓ / (2L) e = (D - d) / (2L) turret 선반의 설명 중 틀린 것은? 동일 형상인 부품의 다량생산에 적합하다. 동시에 다인절삭(多刃切削)이 가능하다. saddle 형은 작은 공작물의 절삭에 적합하다. ○ turret 선반에는 ram 형, saddle 형 등이 있다. 다음 나사가공에서 절삭가공이 아닌 것은? tap과 dies에 의한 가공 milling cutter에 의한 가공 전조에 의한 가공 ○ 연삭숫돌에 의한 가공 6 mm의 lead screw를 갖는 선반에서 4산/in의 나사를 가공 할 때 변환치차열은? A/B·C/D = 127/30·20/80 ○ A/B·C/D = 30/127·80/20 A/B·C/D = 127/80·30/20 A/B·C/D = 127/20·4/18 선반을 이용한 나사절삭의 설명 중 틀린 것은? bite를 나사산의 형상에 맞게 연삭한다. 오른나사의 절삭은 bite를 왼쪽에서 오른쪽으로 이동시키면서 행한다. ○ center gauge에 의하여 bite를 공작물의 중심선에 직각되게 설치한다. bite의 경사각을 0^o로 한다. 선반에 부착된 chasing dial의 용도는? drilling 할 때 tapping 할 때 나사절삭할 때 ○ 모방절삭할 대 boring machine에서 주로 사용되는 절삭공구는? cutter drill bite ○ reamer boring machine에서 할 수 없는 작업은? hacksawing ○ 나사절삭 원통절삭 drilling, reaming, tapping 형삭기(形削機; shaper)와 평삭기(平削機; planer)의 설명 중 틀린 것은? shaper는 소형물의 가공에, planer는 대형물의 가공에 사용된다. shaper와 planer에는 급속귀환 운동장치가 있다. shaper는 수직절삭, planer는 수평절삭에 사용된다. ○ shaper에서는 공구가 고정된 ram이 왕복운동을 하고, planer에서는 공작물이 고정된 table이 왕복운동한다. shaper의 크기 표시는? ram의 행정길이 ○ 전동기의 마력수 vise에 고정할 수 있는 공작물의 최대치수 ram의 최대행정수 planer의 크기 표시는? table 폭×plane 높이×table 길이 ○ table의 최대절삭행정속도 table의 최대행정길이×가공 가능한 최대폭×가공 가능한 최대높이 table의 절삭행정속도/table의 귀환행정속도 shaper와 planer의 공구대에 설치된 clapper의 주역할은? 절삭행정 중 가공면의 손상을 방지한다. 귀환행정 중 bite의 손상을 방지한다. ○ 절삭행정 중 bite의 위치를 확고히 한다. 귀환행정 중 bite 또는 table에 이송을 준다. shaper의 설명 중 틀린 것은? 절삭저항에 의하여 ram이 들리는 단점이 있다. ram의 이동 위치에 따라 속도가 다르다. 유압식 shaper보다 crank 식 shaper의 속도가 더 균일하다. ○ 이송은 table의 운동에 의한다. slotter를 바르게 설명한 것은? 선반에서보다 원통절삭에 편리하다. 치수가 큰 공작물의 수평절삭에 편리하다. 주로 치차가공에 편리하게 사용된다. 치수가 작은 공작물의 수직절삭에 편리하게 사용된다. ○ 행정길이 400 mm, ram의 왕복회수 40회/min 인 shaper의 절삭속도(V_c)? 단 절삭속도(V_c)/귀환속도(V_r) =2/3 26.6 m/min ○ 32 m/min 42.3 m/min 47 m/min 직립 drilling machine의 크기 표시는? table의 최대높이로 swing으로 ○ 주축의 회전수로 가공 가능한 구멍의 최대지름으로 저탄소강의 가공에 대한 H.S.S. drill의 표준선단각(point angle)은? 135^o 150^o 118^o ○ 85^o 다음 twist drill의 설명 중 틀린 것은? 구멍 내면과의 마찰을 피하기 위하여 margin 높이에 해당하는 몸체여유(body radius clearance)를 둔다. 경사각과 여유각은 인선의 위치에 따라 변한다. web 두께는 자루부(shank)로 갈수록 커진다. ○ margin은 drill의 위치를 바로 유지하여 준다. 큰 지름의 drill로 가공하기 전에 지름이 작은 drill로 가공하는 이유 중 틀린 것은? web의 두께가 작기 때문에 drill의 미끄러짐이 적다. 큰 drill의 chisel edge 부를 작은 drill로 미리 제거함으로써 큰 drill의 절삭력을 적게한다. 큰 drill의 날(edge)을 보호할 수 있다. ○ 일시에 큰 동력이 필요하지 않다. drill 인선의 길이가 서로 다른 drill로 가공할 때 가장 큰 문제가 되는 것은? 절삭유제의 공급이 어렵다. chip의 유출이 어렵다. drill 지름보다 큰 구멍이 가공된다. ○ drill 이 경사진 상태에서 가공한다. drill을 thinning 하는 주 목적은? 절삭저항을 줄인다. ○ drill의 굽힘을 방지한다. 가공구멍의 지름을 drill의 지름과 같게 한다. 절인부의 길이가 같게 된다. drill에 관한 설명 중 틀린 것은? 절삭속도가 인선의 위치에 따라 다르다. 선단각이 크면 moment는 감소하고 추력(thrust)는 증가한다. 수명은 재연삭을 요할 때까지의 가공시간으로 정한다. thinning을 하면 추력이 증가한다. ○ 지름 20 mm, 이송 0.3 mm/rev, 회전수 500rpm의 조건으로 두께 60 mm의 강판에 관통구멍을 뚫을 때 가공시간은? 단 drill의 원추부 높이는 10 mm 35.2 sec 28.2 sec 28 sec ○ 23.7 sec reamer의 설명 중 틀린 것은? 절삭속도는 drill의 2/3 ~ 3/4 배 정도로 한다. drill 가공한 구멍의 정도를 높이는데 사용된다. 이송은 drill의 2 ~ 3배로 한다. 정밀 나사가공에 사용된다. ○ 수평식 milling machine의 크기 표시는? spindle의 최대회전수 table의 이동량(좌우×전후×상하) ○ saddle의 이동량 knee의 이동량 수평식 milling machine에서 할 수 없는 작업은? 평면가공 단면가공 구멍가공 ○ 치차가공 millng machine에서 좁은 홈 또는 절단가공에 사용되는 cutter는? end mill 평 cutter 총형 cutter metal saw cutter ○ 분할대(分割臺; index head)의 크기 표시는? crank handle과 spindle의 회전비 table 상의 swing ○ 분할대의 높이(in) 분할판의 총 구멍수 분할대에 의한 분할법이 아닌 것은? 직접분할 단식분할 차동분할 복식분할 ○ 분할대에 의한 단식분할에서 소요분할수 N을 얻기 위하여 H 공판(孔板)에서 crank handle을 h 공(孔)만큼 회전시킬 때 의 관계식은? h/H = 40/N ○ h/H = N/40 H/h = 40/N H/h = N/80 Cincinnati 형 분할대를 이용하여 원주를 34 등분할 때의 분할법은? crank handle의 1회전 + 51 공판에서 9 공씩 간다. ○ crank handle의 2회전 + 34 공판에서 3 공씩 간다. crank handle의 1회전 + 42 공판에서 9 공씩 간다. crank handle의 2회전 + 42 공판에서 9 공씩 간다. 상향절삭(上向切削; up-milling)의 설명에서 틀린 것은? chip 이 절삭날의 진행을 방해한다. ○ cutter와 공작물의 진행 방향이 반대 이므로 idle 이 제거된다. 절삭 초기에 cutter 날의 미끄러짐에 의하여 cutter의 마멸이 심하고, arbor의 탄성변형에 의하여 떨림이 생길 수 있다. 작업 중 공작물을 들어 올리므로 견고한 고정이 필요하다. 지름 100 mm의 cutter를 130 rpm 으로 회전시킬 때 절삭속도는? 28 m/min 25 m/min 40.82 m/min ○ 52.37 m/min 지름 D = 100 mm, 날수 z = 12개인 cutter로 절삭속도 v = 120 m/min, 이송 f_z = 0.2 mm/tooth에서 절삭할 때 table의 이송속도 f(m/min)는? 15.18 0.917 ○ 8.25 36 Module M = 3, 잇수 N = 45 인 평치차(spur gear)를 절삭하기 위한 소재의 지름 D^o는? 124 mm 108 mm 97 mm 141 mm ○ 분할상수(分割常數) 24인 hobbing machine에서 1 줄 hob로 잇수 36개인 gear를 가공할 때 분할변환 gear 열은? 25/20×40/75 ○ 25/20×74/40 18/15×27/26 18/15×26/27 gear shaving을 바르게 설명한 것은? 홈이 많이 있는 pinion cutter와 맞물려 회전시킴으로써 치면을 다듬는 작업이다. ○ 치면의 정도를 높이기 위한 lapping의 일종이다. 1차 가공된 치면을 총형연삭숫돌로 2차 가공하는 것이다. 치면의 흠집을 scraper로 긁어내는 작업이다. 금속절단용 기계톱이 아닌 것은? hacksawing machine circular sawing machine band sawing machine fret sawing machine ○ 원형톱기계(circular sawing machine)의 크기 표시는? 톱의 지름 ○ 최대회전수 기계 톱의 길이×폭 톱기계의 중량 broach 가공(broaching)의 설명 중 틀린 것은? broach를 1회 인발 또는 압입시킴으로써 가공면을 완성한다. broach가 고가이므로 다량생산에 적용된다. braoch의 이동방향에 대하여 형상과 크기가 같으면 복잡한 단면도 가공할 수 있다. gear의 전용절삭법으로서 정도가 높은 가공을 한다. ○ 절삭가공에 비한 연삭가공의 이점이 되지 못하는 것은? energy의 소비가 적다. ○ 경도가 큰 재료도 용이하게 가공한다. 숫돌입자의 자생작용으로 공구의 재연삭이 필요없다. 가공면의 정도(精度)가 높다. 연삭입자가 작고 결합도가 큰 숫돌로 연한 금속을 연삭할 때 나타나는 현상은? glazing loading ○ dressing truing 가공물에 발생하는 연삭균열의 방지책이 아닌 것은? 연삭유제를 충분히 공급한다. 연한 숫돌을 사용한다. 연삭속도, 깊이 및 이송을 크게 한다. ○ 이송과 연삭깊이를 작게 한다. 연삭숫돌의 3요소는? 입자, 결합제, 입자의 경도 입도, 결합제, 입자의 경도 입도, 조직, 형상 입자, 결합제, 기공 ○ 취성이 가장 큰 숫돌입자는? C A WA GC ○ 연강(軟鋼)의 연삭에 알맞는 숫돌입자는? C A ○ WA GC 고속도강(H.S.S.)의 연삭에 알맞는 숫돌입자는? C A WA ○ GC 초경합금공구의 연삭에 알맞는 숫돌입자는? C A WA GC ○ 연삭숫돌의 조직(組織; structure) 표시는? 숫돌의 단위체적에 들어 있는 입자수 숫돌의 체적에 대한 입자의 체적비 ○ 숫돌의 중량에 대한 입자의 중량비 숫돌의 단위체적에 들어 있는 입자의 중량 원통연삭에서 숫돌의 결합도의 설명 중 틀린 것은? 연질(軟質)의 공작물에는 경(硬)한 숫돌을 사용한다. 숫돌의 속도가 클 때에는 연한 숫돌을 사용한다. 공작물의 속도가 클 때에는 경한 숫돌을 사용한다. 접촉면적이 클 때에는 경한 숫돌을 사용한다. ○ 숫돌에 표시된 WA 46-H8 V(No. 1 200×25×25.4)에서 숫자 8 이 표시하는 것은? 입도 결합도 조직 ○ 결합제 연삭비의 정의는? chip의 중량/숫돌의 손모중량 chip의 부피/숫돌의 손모부피 ○ 숫돌의 손모중량/chip의 중량 숫돌의 손모부피/chip의 부피 sparking-out time에 대한 설명 중 틀린 것은? 연삭기의 강성이 크면 sparking-out time 이 짭다. 깊이이송을 주지 않고 길이방향의 이송에 의하여 불꽃(spark)이 생기지 않을 때까지 연삭시간을 sparking-out time 이라 한다. 숫돌이 연할 수록 sparking-out time 이 길다. ○ traverse 연삭에서보다 plunge 연삭에서 sparking-out time 이 길다. 숫돌의 지름 300 mm, 회전수 200 rpm 이고, 공작물의 주속 24 m/min 이며 숫돌과 공작물이 연삭점에서 서로 반대방향으로 운동할 때 연삭속도는? 1908 m/min ○ 2326 m/min 2724 m/min 4025 m/min 평면연삭에서 숫돌의 주속 2500 m/min, 연삭저항 20 kg 이고, motor의 동력이 14 HP 일 때 연삭기의 기계효율은? 85.24% 79.36% ○ 73.23% 59.03% centerless 연삭기에서 숫돌지름 300 mm, 회전수 40 rpm, 연삿숫돌축에 대한 조정차축의 경사각이 5^o 일 때 공작물의 이송속도는? 3.04 m/min 3.28 m/min ○ 4.27 m/min 5 m/min 연삭숫돌의 파괴원인이 아닌 것은? 과속 운전할 때 중연삭(重硏削)할 때 숫돌구멍과 축간의 간극이 없을 때 연삭유제를 과다 공급했을 때 ○ *교재(절삭가공)

4 편 절 삭 가 공

선반의 크기는 ?
1. bed 길이 × bed에서 center까지의 높이로 표시한다. ○
2. bed 길이 × 지면으로 부터 높이로 표시한다.
3. 가공할 수 있는 공작물의 최대길이로 표시한다.
4. 가공할 수 있는 공작물의 최대지름으로 표시한다.
지름이 가장 작은 공작물을 물리는데 사용되는 chuck은?
1. 단동 chuck
2. collet chuck ○
3. 연동 chuck
4. magnetcic chuck
선반에서 중공(中空)의 가공물을 물리는데 사용되는 고정구는?
1. 방진구
2. 돌리개(dog)
3. 단동 chuck
4. 심봉(mandrel) ○
선반에서 back gear의 용도는?
1. 단차(段車)선반에서 회전수의 변경? ○
2. 왕복대의 이동방향 변경
3. 주축의 역전
4. relieving 작업
선반에서 면판(face)의 용도는?
1. 길이가 긴 공작물의 고정
2. 외형이 불규칙한 공작물의 고정 ○
3. 원형 단면을 갖는 공작물의 고정
4. 중공(中空) 공작물의 고정
선반의 center 끝각으로 사용되지 않는 것은?
1. 60^o
2. 75^o
3. 30^o ○
4. 90^o
선삭에서 공작물의 지름이 80mm, 주축의 회전수가 400rpm 일 때 절삭속도는
1. 26.7 m/min
2. 118.25 m/min
3. 100.53 m/min ○
4. 125 m/min
선반의 사심(死心; dead center)을 바르게 설명한 것은?
1. 주축의 center로서 공작물과 함께 회전한다.
2. 고정되어 있으며, 공작물과 상대운동을 한다. ○
3. 공작물과 함께 또는 상대운동을 한다.
4. center에 bearing 이 있어 center 구멍에 마멸이 없다.
선반에서 bite가 공작물의 중심선 밑에 설치되면 유효경사각의 변화는?
1. 감소한다. ○
2. 증가한다.
3. 공작물의 지름에 따라 증감된다.
4. 변화가 없다.
선반에서 할 수 없는 작업은?
1. boring
2. drilling
3. tapping
4. gear 절삭 ○
선반에서 half nut(split nut)의 용도는?
1. 주축의 속도를 1/2로 줄인다.
2. cross slide를 작동시킨다.
3. 왕복대를 lead screw에 물리어 이동시킨다. ○
4. 심압대에 drill을 고정하여 drilling 할 때 사용한다.
선반작업의 일종인 relieving을 바르게 설명한 것은?
1. 회전공구의 경사각을 절삭하는 작업이다.
2. milling cutter 및 hob의 여유각을 절삭하는 작업이다. ○
3. 나사절삭법의 일종이다.
4. taper 절삭법의 일종이다.
선삭에서 주분력이 120 kg, 절삭속도가 60 m/min, 선반의 기계효율 80% 일 때 全소비동력은?
단 이송분력과 배분력은 극소하여 무시한다.
1. 3 HP
2. 3.2 HP
3. 2 HP ○
4. 2.3 HP
지름 d, 길이 ℓ, 환봉의 회전수 n(rpm), 이송 f(mm/rev), 절삭깊이 t의 조건에서 원통을 선삭할 때 가공시간 T는?
1. T = ℓ / (d·t)
2. T = ℓ / (n·f) ○
3. T = f / (ℓ·n)
4. T = ℓ / (π·d)
지름 d(mm), 이송 f(mm/rev), 절삭깊이 t(mm), 절삭속도 V(m/min)의 조건에서 원통을 선삭할 때 절삭율 Q(cm³/min)는?
1. Q = V / (f·t)
2. Q = f / (t·V)
3. Q = (t·V) / f
4. Q = f·t·V ○
그림과 같은 taper 절삭을 선반의 복식공구대의 회전에 의하여 행할 때 회전각 θ(^o)는?
1. θ= tan^-1(10/50) ○
2. θ= tan^-1(20/50)
3. θ= tan^-1(10/60)
4. θ= cos^-1(20/50)
선반의 심압대의 편위에 의하여 그림과 같은 taper를 절삭할 때 편위량 e는?
1. e = (D - d) / (2ℓ·L)
2. e = (D - d)L / (2ℓ) ○
3. e = (D - d)ℓ / (2L)
4. e = (D - d) / (2L)
turret 선반의 설명 중 틀린 것은?
1. 동일 형상인 부품의 다량생산에 적합하다.
2. 동시에 다인절삭(多刃切削)이 가능하다.
3. saddle 형은 작은 공작물의 절삭에 적합하다. ○
4. turret 선반에는 ram 형, saddle 형 등이 있다.
다음 나사가공에서 절삭가공이 아닌 것은?
1. tap과 dies에 의한 가공
2. milling cutter에 의한 가공
3. 전조에 의한 가공 ○
4. 연삭숫돌에 의한 가공
6 mm의 lead screw를 갖는 선반에서 4산/in의 나사를 가공 할 때 변환치차열은?
1. A/B·C/D = 127/30·20/80 ○
2. A/B·C/D = 30/127·80/20
3. A/B·C/D = 127/80·30/20
4. A/B·C/D = 127/20·4/18
선반을 이용한 나사절삭의 설명 중 틀린 것은?
1. bite를 나사산의 형상에 맞게 연삭한다.
2. 오른나사의 절삭은 bite를 왼쪽에서 오른쪽으로 이동시키면서 행한다. ○
3. center gauge에 의하여 bite를 공작물의 중심선에 직각되게 설치한다.
4. bite의 경사각을 0^o로 한다.
선반에 부착된 chasing dial의 용도는?
1. drilling 할 때
2. tapping 할 때
3. 나사절삭할 때 ○
4. 모방절삭할 대
boring machine에서 주로 사용되는 절삭공구는?
1. cutter
2. drill
3. bite ○
4. reamer
boring machine에서 할 수 없는 작업은?
1. hacksawing ○
2. 나사절삭
3. 원통절삭
4. drilling, reaming, tapping
형삭기(形削機; shaper)와 평삭기(平削機; planer)의 설명 중 틀린 것은?
1. shaper는 소형물의 가공에, planer는 대형물의 가공에 사용된다.
2. shaper와 planer에는 급속귀환 운동장치가 있다.
3. shaper는 수직절삭, planer는 수평절삭에 사용된다. ○
4. shaper에서는 공구가 고정된 ram이 왕복운동을 하고, planer에서는 공작물이 고정된 table이 왕복운동한다.
shaper의 크기 표시는?
1. ram의 행정길이 ○
2. 전동기의 마력수
3. vise에 고정할 수 있는 공작물의 최대치수
4. ram의 최대행정수
planer의 크기 표시는?
1. table 폭×plane 높이×table 길이 ○
2. table의 최대절삭행정속도
3. table의 최대행정길이×가공 가능한 최대폭×가공 가능한 최대높이
4. table의 절삭행정속도/table의 귀환행정속도
shaper와 planer의 공구대에 설치된 clapper의 주역할은?
1. 절삭행정 중 가공면의 손상을 방지한다.
2. 귀환행정 중 bite의 손상을 방지한다. ○
3. 절삭행정 중 bite의 위치를 확고히 한다.
4. 귀환행정 중 bite 또는 table에 이송을 준다.
shaper의 설명 중 틀린 것은?
1. 절삭저항에 의하여 ram이 들리는 단점이 있다.
2. ram의 이동 위치에 따라 속도가 다르다.
3. 유압식 shaper보다 crank 식 shaper의 속도가 더 균일하다. ○
4. 이송은 table의 운동에 의한다.
slotter를 바르게 설명한 것은?
1. 선반에서보다 원통절삭에 편리하다.
2. 치수가 큰 공작물의 수평절삭에 편리하다.
3. 주로 치차가공에 편리하게 사용된다.
4. 치수가 작은 공작물의 수직절삭에 편리하게 사용된다. ○
행정길이 400 mm, ram의 왕복회수 40회/min 인 shaper의 절삭속도(V_c)?
단 절삭속도(V_c)/귀환속도(V_r) =2/3
1. 26.6 m/min ○
2. 32 m/min
3. 42.3 m/min
4. 47 m/min
직립 drilling machine의 크기 표시는?
1. table의 최대높이로
2. swing으로 ○
3. 주축의 회전수로
4. 가공 가능한 구멍의 최대지름으로
저탄소강의 가공에 대한 H.S.S. drill의 표준선단각(point angle)은?
1. 135^o
2. 150^o
3. 118^o ○
4. 85^o
다음 twist drill의 설명 중 틀린 것은?
1. 구멍 내면과의 마찰을 피하기 위하여 margin 높이에 해당하는 몸체여유(body radius clearance)를 둔다.
2. 경사각과 여유각은 인선의 위치에 따라 변한다.
3. web 두께는 자루부(shank)로 갈수록 커진다. ○
4. margin은 drill의 위치를 바로 유지하여 준다.
큰 지름의 drill로 가공하기 전에 지름이 작은 drill로 가공하는 이유 중 틀린 것은?
1. web의 두께가 작기 때문에 drill의 미끄러짐이 적다.
2. 큰 drill의 chisel edge 부를 작은 drill로 미리 제거함으로써 큰 drill의 절삭력을 적게한다.
3. 큰 drill의 날(edge)을 보호할 수 있다. ○
4. 일시에 큰 동력이 필요하지 않다.
drill 인선의 길이가 서로 다른 drill로 가공할 때 가장 큰 문제가 되는 것은?
1. 절삭유제의 공급이 어렵다.
2. chip의 유출이 어렵다.
3. drill 지름보다 큰 구멍이 가공된다. ○
4. drill 이 경사진 상태에서 가공한다.
drill을 thinning 하는 주 목적은?
1. 절삭저항을 줄인다. ○
2. drill의 굽힘을 방지한다.
3. 가공구멍의 지름을 drill의 지름과 같게 한다.
4. 절인부의 길이가 같게 된다.
drill에 관한 설명 중 틀린 것은?
1. 절삭속도가 인선의 위치에 따라 다르다.
2. 선단각이 크면 moment는 감소하고 추력(thrust)는 증가한다.
3. 수명은 재연삭을 요할 때까지의 가공시간으로 정한다.
4. thinning을 하면 추력이 증가한다. ○
지름 20 mm, 이송 0.3 mm/rev, 회전수 500rpm의 조건으로 두께 60 mm의 강판에 관통구멍을 뚫을 때 가공시간은?
단 drill의 원추부 높이는 10 mm
1. 35.2 sec
2. 28.2 sec
3. 28 sec ○
4. 23.7 sec
reamer의 설명 중 틀린 것은?
1. 절삭속도는 drill의 2/3 ~ 3/4 배 정도로 한다.
2. drill 가공한 구멍의 정도를 높이는데 사용된다.
3. 이송은 drill의 2 ~ 3배로 한다.
4. 정밀 나사가공에 사용된다. ○
수평식 milling machine의 크기 표시는?
1. spindle의 최대회전수
2. table의 이동량(좌우×전후×상하) ○
3. saddle의 이동량
4. knee의 이동량
수평식 milling machine에서 할 수 없는 작업은?
1. 평면가공
2. 단면가공
3. 구멍가공 ○
4. 치차가공
millng machine에서 좁은 홈 또는 절단가공에 사용되는 cutter는?
1. end mill
2. 평 cutter
3. 총형 cutter
4. metal saw cutter ○
분할대(分割臺; index head)의 크기 표시는?
1. crank handle과 spindle의 회전비
2. table 상의 swing ○
3. 분할대의 높이(in)
4. 분할판의 총 구멍수
분할대에 의한 분할법이 아닌 것은?
1. 직접분할
2. 단식분할
3. 차동분할
4. 복식분할 ○
분할대에 의한 단식분할에서 소요분할수 N을 얻기 위하여 H 공판(孔板)에서 crank handle을 h 공(孔)만큼 회전시킬 때 의 관계식은?
1. h/H = 40/N ○
2. h/H = N/40
3. H/h = 40/N
4. H/h = N/80
Cincinnati 형 분할대를 이용하여 원주를 34 등분할 때의 분할법은?
1. crank handle의 1회전 + 51 공판에서 9 공씩 간다. ○
2. crank handle의 2회전 + 34 공판에서 3 공씩 간다.
3. crank handle의 1회전 + 42 공판에서 9 공씩 간다.
4. crank handle의 2회전 + 42 공판에서 9 공씩 간다.
상향절삭(上向切削; up-milling)의 설명에서 틀린 것은?
1. chip 이 절삭날의 진행을 방해한다. ○
2. cutter와 공작물의 진행 방향이 반대 이므로 idle 이 제거된다.
3. 절삭 초기에 cutter 날의 미끄러짐에 의하여 cutter의 마멸이 심하고, arbor의 탄성변형에 의하여 떨림이 생길 수 있다.
4. 작업 중 공작물을 들어 올리므로 견고한 고정이 필요하다.
지름 100 mm의 cutter를 130 rpm 으로 회전시킬 때 절삭속도는?
1. 28 m/min
2. 25 m/min
3. 40.82 m/min ○
4. 52.37 m/min
지름 D = 100 mm, 날수 z = 12개인 cutter로 절삭속도 v = 120 m/min, 이송 f_z = 0.2 mm/tooth에서 절삭할 때 table의 이송속도 f(m/min)는?
1. 15.18
2. 0.917 ○
3. 8.25
4. 36
Module M = 3, 잇수 N = 45 인 평치차(spur gear)를 절삭하기 위한 소재의 지름 D^o는?
1. 124 mm
2. 108 mm
3. 97 mm
4. 141 mm ○
분할상수(分割常數) 24인 hobbing machine에서 1 줄 hob로 잇수 36개인 gear를 가공할 때 분할변환 gear 열은?
1. 25/20×40/75 ○
2. 25/20×74/40
3. 18/15×27/26
4. 18/15×26/27
gear shaving을 바르게 설명한 것은?
1. 홈이 많이 있는 pinion cutter와 맞물려 회전시킴으로써 치면을 다듬는 작업이다. ○
2. 치면의 정도를 높이기 위한 lapping의 일종이다.
3. 1차 가공된 치면을 총형연삭숫돌로 2차 가공하는 것이다.
4. 치면의 흠집을 scraper로 긁어내는 작업이다.
금속절단용 기계톱이 아닌 것은?
1. hacksawing machine
2. circular sawing machine
3. band sawing machine
4. fret sawing machine ○
원형톱기계(circular sawing machine)의 크기 표시는?
1. 톱의 지름 ○
2. 최대회전수
3. 기계 톱의 길이×폭
4. 톱기계의 중량
broach 가공(broaching)의 설명 중 틀린 것은?
1. broach를 1회 인발 또는 압입시킴으로써 가공면을 완성한다.
2. broach가 고가이므로 다량생산에 적용된다.
3. braoch의 이동방향에 대하여 형상과 크기가 같으면 복잡한 단면도 가공할 수 있다.
4. gear의 전용절삭법으로서 정도가 높은 가공을 한다. ○
절삭가공에 비한 연삭가공의 이점이 되지 못하는 것은?
1. energy의 소비가 적다. ○
2. 경도가 큰 재료도 용이하게 가공한다.
3. 숫돌입자의 자생작용으로 공구의 재연삭이 필요없다.
4. 가공면의 정도(精度)가 높다.
연삭입자가 작고 결합도가 큰 숫돌로 연한 금속을 연삭할 때 나타나는 현상은?
1. glazing
2. loading ○
3. dressing
4. truing
가공물에 발생하는 연삭균열의 방지책이 아닌 것은?
1. 연삭유제를 충분히 공급한다.
2. 연한 숫돌을 사용한다.
3. 연삭속도, 깊이 및 이송을 크게 한다. ○
4. 이송과 연삭깊이를 작게 한다.
연삭숫돌의 3요소는?
1. 입자, 결합제, 입자의 경도
2. 입도, 결합제, 입자의 경도
3. 입도, 조직, 형상
4. 입자, 결합제, 기공 ○
취성이 가장 큰 숫돌입자는?
1. C
2. A
3. WA
4. GC ○
연강(軟鋼)의 연삭에 알맞는 숫돌입자는?
1. C
2. A ○
3. WA
4. GC
고속도강(H.S.S.)의 연삭에 알맞는 숫돌입자는?
1. C
2. A
3. WA ○
4. GC
초경합금공구의 연삭에 알맞는 숫돌입자는?
1. C
2. A
3. WA
4. GC ○
연삭숫돌의 조직(組織; structure) 표시는?
1. 숫돌의 단위체적에 들어 있는 입자수
2. 숫돌의 체적에 대한 입자의 체적비 ○
3. 숫돌의 중량에 대한 입자의 중량비
4. 숫돌의 단위체적에 들어 있는 입자의 중량
원통연삭에서 숫돌의 결합도의 설명 중 틀린 것은?
1. 연질(軟質)의 공작물에는 경(硬)한 숫돌을 사용한다.
2. 숫돌의 속도가 클 때에는 연한 숫돌을 사용한다.
3. 공작물의 속도가 클 때에는 경한 숫돌을 사용한다.
4. 접촉면적이 클 때에는 경한 숫돌을 사용한다. ○
숫돌에 표시된 WA 46-H8 V(No. 1 200×25×25.4)에서 숫자 8 이 표시하는 것은?
1. 입도
2. 결합도
3. 조직 ○
4. 결합제
연삭비의 정의는?
1. chip의 중량/숫돌의 손모중량
2. chip의 부피/숫돌의 손모부피 ○
3. 숫돌의 손모중량/chip의 중량
4. 숫돌의 손모부피/chip의 부피
sparking-out time에 대한 설명 중 틀린 것은?
1. 연삭기의 강성이 크면 sparking-out time 이 짭다.
2. 깊이이송을 주지 않고 길이방향의 이송에 의하여 불꽃(spark)이 생기지 않을 때까지 연삭시간을 sparking-out time 이라 한다.
3. 숫돌이 연할 수록 sparking-out time 이 길다. ○
4. traverse 연삭에서보다 plunge 연삭에서 sparking-out time 이 길다.
숫돌의 지름 300 mm, 회전수 200 rpm 이고, 공작물의 주속 24 m/min 이며 숫돌과 공작물이 연삭점에서 서로 반대방향으로 운동할 때 연삭속도는?
1. 1908 m/min ○
2. 2326 m/min
3. 2724 m/min
4. 4025 m/min
평면연삭에서 숫돌의 주속 2500 m/min, 연삭저항 20 kg 이고, motor의 동력이 14 HP 일 때 연삭기의 기계효율은?
1. 85.24%
2. 79.36% ○
3. 73.23%
4. 59.03%
centerless 연삭기에서 숫돌지름 300 mm, 회전수 40 rpm, 연삿숫돌축에 대한 조정차축의 경사각이 5^o 일 때 공작물의 이송속도는?
1. 3.04 m/min
2. 3.28 m/min ○
3. 4.27 m/min
4. 5 m/min
연삭숫돌의 파괴원인이 아닌 것은?
1. 과속 운전할 때
2. 중연삭(重硏削)할 때
3. 숫돌구멍과 축간의 간극이 없을 때
4. 연삭유제를 과다 공급했을 때 ○

*교재(절삭가공)