# 8 ÀýÁö¿¡ 4 ¹®Á¦¿¡ ´ëÇÑ ´äÀ» ¾²´Â °ÍÀ¸·Î »ý°¢ÇÏ¿© ´ä¾ÈÀ» ¿ä¾àÇϱ⠹ٶõ´Ù.
# ¿¹»ó¹®Á¦¿¡´Â Áߺ¹µÇ´Â °ÍÀÌ ÀÖÀ¸³ª ÃâÁ¦¹®Á¦¿¡¼´Â Áߺ¹ÀÌ ¾ø´Ù.
# ´ä¾ÈÀ» ¿ä¾àÇÏ´Â °úÁ¤ÀÌ Áß¿äÇϹǷΠ°¢ÀÚ°¡ Çϱ⠹ٶõ´Ù.
1Æí ÁÖÁ¶(±³°ú¼ p.8)
- ¸ðÇüÀÇ Á¾·ù¸¦ µé°í µµ½ÃÇÏ¿© ¼³¸íÇ϶ó.
- ¸ñÀçÀÇ ¼öÃà¹æÁö¹ý¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- ¸ñÇü¿ë ¸ñÀçÀÇ ±¸ºñÁ¶°ÇÀ» ½á¶ó.
- ¸ñÀçÀÇ °ÇÁ¶¹ý¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- ¸ñÀçÀÇ ±Ô°Ý¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- ¸ñÇüÁ¦ÀÛÀ» À§ÇÑ Çöµµ¿¡¼ °í·ÁÇÏ¿©¾ß ÇÏ´Â ´ÙÀ½ »çÇ׿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- ¼öÃà¿©À¯
- °¡°ø¿©À¯
- ¸ñÇü±¸¹è
- rounding
- core print
- µ¡ºÙÀÌ(stop off)
- ¸ñÇüÀÇ Á¾·ù¸¦ µé°í ¼³¸íÇ϶ó.
- ¸ñÇüÀÇ Áß·®ÀÌ 20kg, ºñÁßÀÌ 0.5 ÀÌ°í, ÁÖ¹°Àç·áÀÎ ÁÖöÀÇ ºñÁßÀÌ 7.5ÀÏ ¶§ ÁÖ¹°ÀÇ Áß·®À» °è»êÇ϶ó.
´Ü ÁÖöÀÇ ¼öÃàÀ²Àº 0.8 ÀÌ´Ù.
´ä: 292.8 kg
- ¸ñ°ø±â°èÀÇ Á¾·ù¸¦ µé°í ±Ô°Ý Ç¥½Ã¹ýÀ» ½á¶ó.
- ÁÖÇüÀÇ Á¾·ù¸¦ µé°í ¼³¸íÇ϶ó.
- ÁÖÇü»çÀÇ Á¶¼º¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- ÁÖÇü»çÀÇ ÀÌ»óÀû ÇÊ¿äÁ¶°ÇÀ» ½á¶ó.
- ÁÖÇü»ç ½ÃÇè¹ýÀÇ Á¾·ù¸¦ µé°í ¼³¸íÇ϶ó.
- ÁÖÇü»çÀÇ ¿ëµµº° Á¾·ù¸¦ µé°í ¼³¸íÇ϶ó.
- ÅÁ±¸°è¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó(Fig.1-81¸¦ µµ½ÃÇÏ°í ¼³°è½Ã °í·Á»çÇ×)
- ¾ÐÅÁ±¸(feeder)¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- ±×¸²°ú °°Àº ÁÖÇü¿¡¼ ºñÁß 7.2ÀÎ ÁÖöÁÖ¹°À» ¾òÀ» ¶§ ¾Ð»ó·Â(äãß¾Õô)À» ±¸Ç϶ó. ´Ü µ¿¾ÐÀº Á¤¾ÐÀÇ 2¹è·Î ÇÑ´Ù.
´ä: 1008kg
- ±×¸²°ú °°Àº ÁÖÇü¿¡¼ ºñÁß 7.4ÀÎ ÁÖöÁÖ¹°À» ¾òÀ¸·Á ÇÒ ¶§ ¾Ð»ó·Â°ú ÁßÃßÀÇ ¹«°Ô¸¦ °è»êÇ϶ó.
´Ü µ¿¾ÐÀº Á¤¾ÐÀÇ 2¹è·ÎÇÏ°í, »óÇüÀÇ ¹«°Ô´Â 5000 kg ÀÌ´Ù.
´ä: ¾Ð»ó·Â(µ¿¾Ð) 7548 kg, ÁßÃß¹«°Ô 2548 kg
- ¿ë¼±·Î(cupola)ÀÇ ´Ù¸¥ ·Î¿¡ ´ëÇÑ Àå´ÜÁ¡°ú ÀÛ¾÷ ¼ø¼¸¦ ½á¶ó.
- cupolaÀÇ ÀÌ·ÐÀû °ø±â·®¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- Maurer¼±µµ¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- ´ÙÀ½ ÁÖö¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- ȸÁÖö
- MeehaniteÁÖö
- ±¸»óÈ뿬ÁÖö
- °¡´ÜÁÖö
- ¿ø½ÉÁÖÁ¶¹ý¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó(À̷нÄÀ» µµÀÔÇÏ°í ¼³¸íÇ϶ó).
- die casting¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- shell moulding¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- ÁÖ¹°ÀÇ °áÇÔ¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
2Æí ¿ëÁ¢(±³°ú¼ p.112)
- ¿ëÁ¢Ã¼°áÀÇ ´Ù¸¥ ü°á¹ý¿¡ ´ëÇÑ Àå´ÜÁ¡À» ½á¶ó.
- ÀÌÀ½ÀÇ Çü½Ä,ÀÌÀ½ºÎÀÇ Çü»ó ¹× ÀÚ¼¼¿¡ ÀÇÇÏ¿© ¿ëÁ¢À» ºÐ·ùÇ϶ó.
- Á÷·ù arc ¿ëÁ¢ÀÇ Á¤±Ø¼º°ú ¿ª±Ø¼º¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- arc ¿ëÁ¢ºÀÀÇ ÇǺ¹Á¦¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- submerged arc ¿ëÁ¢¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- ºÒÈ°¼º gas arc ¿ëÁ¢¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- CO2 gas ¿ëÁ¢¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- plasma ¿ëÁ¢¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- electro slag ¿ëÁ¢¿¡ ´ëÇÏ¿© ¼¶ó.
- laser beam ¿ëÁ¢¿¡ ´ëÇÏ¿© ¼¶ó.
- Àü±âÀúÇ׿ëÁ¢ÀÇ Á¾·ù¸¦ µé°í ¼³¸íÇ϶ó.
- »ê¼Ò-acetylene ¿ëÁ¢¿¡ ÀÌ¿ëµÇ´Â acetylene ¹ß»ýÀåÄ¡ÀÇ Á¾·ù¸¦ µé°í ¼³¸íÇ϶ó.
- »ê¼Ò-acetylene ¿ëÁ¢ÀÇ torch¸¦ µµ½Ã(ÓñãÆ)ÇÏ°í ¼³¸íÇ϶ó.
- gas ¿ëÁ¢¿¡¼ ÀüÁø¹ý°ú ÈÄÁø¹ý¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- gas Àý´Ü¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- thermit ¿ëÁ¢¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- ¿ëÁ¢°áÇÔÀÇ Á¾·ù¸¦ µé°í ¼³¸íÇ϶ó.
- ¿ëÁ¢ºÎÀÇ ½ÃÇè¹ý¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
3Æí ¼Ò¼º°¡°ø(±³°ú¼ p.184)
- ¿©Å¸ÀÇ °¡°ø¿¡ ´ëÇÑ ¼Ò¼º°¡°øÀÇ Æ¯Â¡À» ½á¶ó.
- æðÊàÊ¥Íï(hot working)°ú Ò²ÊàÊ¥Íï(cold working)¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- Ê¥ÍïÌãûù(working hardening)¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- Ó´ðã(foging)¿Âµµ¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- ÀÚÀ¯³«ÇÏ hammer ´ÜÁ¶ÀÇ È¿À²¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- crank pressÀÇ µ¿·Â°è»ê½ÄÀ» µµÀÔÇÏ°í ¼³¸íÇ϶ó.
- ÀÚÀ¯´ÜÁ¶ÀÇ ±âº»ÀÛ¾÷ÀÇ Á¾·ù¸¦ µé°í ¼³¸íÇ϶ó.
- äâæÅ(rolling)¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- rollerÀÇ ¼ö¿Í ȸÀü¹æÇâ¿¡ µû¶ó¼ ¾Ð¿¬±âÀÇ Á¾·ù¸¦ µé¾î¶ó.
- ¾Ð¿¬¾Ð·Â°ú ¾ÐÇÏ·®ÀÇ ½ÄÀ» µµÀÔÇÏ°í ¼³¸íÇ϶ó.
- ¾Ð¿¬¿¡¼ ¸¶Âû·Â¿¡ ÀÇÇÑ ÀÚ·ÂÀ¸·Î ¼ÒÀç°¡ °ø±ÞµÇ±â À§ÇÑ Á¶°Ç¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- Mannesmann ¾Ð¿¬±â¿¡ ÀÇÇÑ seamless pipe(Åë¼è°ü)ÀÇ Á¦ÀÛ¹ý¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- äãõó(extrusion)¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- òÁïȾÐÃâ(Àü¹æ¾ÐÃâ)°ú ÊàïȾÐÃâ(ÈĹæ¾ÐÃâ)¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- ¾ÐÃâºñ, ¿Âµµ, ¾ÐÃâ¼Óµµ ¹× die °¢ÀÌ ¾ÐÃâ¾Ð·Â¿¡ ¹ÌÄ¡´Â ¿µÇâ¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- ¾ÐÃâ°áÇÔÀ» ¹æÁöÇϱâ À§ÇÑ ¹æ¹ý¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- ìÚÚû(drawing)¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- ÀÎ¹ß die, ´Ü¸é°¨¼ÒÀ² ¹× ¿ªÀå·Â¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- ð²Î·Ûö(ÁÖÁ¶, ¿ëÁ¢, ¼Ò¼º°¡°ø¿¡¼)ÀÇ Á¾·ù¸¦ µé°í ¼³¸íÇ϶ó.
- ÀüÁ¶±âÀÇ Á¾·ù¸¦ µé¾î¶ó.
- Àü´Ü°¡°øÀΠŸ¹ß(öèÚû, blanking)°ú Ÿ°ø(öèÍî, punching)¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- ±ÁÈû°¡°ø¿¡¼ springback¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- cupping°ú deep drawing¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- coining°ú embossing¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- bulging, beading, curling ¹× spinning¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
4Æí Àý»è°¡°ø(±³°ú¼ p.390)
- àÁÚï¿¡¼ ÇÒ ¼öÀÖ´Â ±âº»ÀÛ¾÷À» µµ½ÃÇÏ°í ¼³¸íÇ϶ó.
- ÀÛ¾÷¸ñÀû¿¡ µû¸¥ ¼±¹ÝÀÇ Á¾·ù¸¦ µé°í °£´ÜÈ÷ ¼³¸íÇ϶ó.
- ¼±¹Ý¿¡¼ ´ÙÀ½ ºÎÇ°¿¡ ´ëÇÏ¿© °£´ÜÈ÷ ¼³¸íÇ϶ó.
- Øü÷ù(face)
- µ¹¸®°³(dog)
- ãýÜê(mandrel)
- ÛÁòÉÎý(work rest)
- ¼±¹Ý chuckÀÇ Á¾·ù¸¦ µé°í ¼³¸íÇ϶ó.
- ¼±¹Ý¿ë Àý»è°ø±¸(bite)ÀÇ °¢À» µµ½ÃÇÏ°í ±âÀÔÇ϶ó.
- chip breaker¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- ¼±¹Ý¿¡¼ÀÇ taperÀý»è¹ýÀÇ Á¾·ù¸¦ µé°í ¼³¸íÇ϶ó.
- ¼±¹Ý¿¡¼ ³ª»ç°¡°ø °úÁ¤À» ½á¶ó.
- ´ÙÀ½ÀÇ ³ª»ç¸¦ Àý»èÇϱâ À§ÇÑ Ü¨üµgear¸¦ Á¤Ç϶ó.
- lead screwÀÇ pitch°¡ 6 mmÀÎ ¼±¹Ý¿¡¼ pitch 2 mmÀÎ ³ª»ç¸¦ Àý»èÇÒ ¶§ º¯È¯ gear¸¦ Á¤ÇÏ°í gear ¿¬°áÀ»
µµ½ÃÇ϶ó.
- lead screwÀÇ pitch°¡ 2»ê/inÀÎ ¼±¹Ý¿¡¼ pitch 5 mmÀÎ ³ª»ç¸¦ Àý»èÇÒ ¶§ º¯È¯ gear¸¦ Á¤ÇÏ°í gear ¿¬°áÀ»
µµ½ÃÇ϶ó.
- lead screwÀÇ pitch°¡ 6 mmÀÎ ¼±¹Ý¿¡¼ pitch 2 mmÀÎ 2Áß³ª»ç¸¦ Àý»èÇÒ ¶§ º¯È¯ gear¸¦ Á¤ÇÏ°í gear ¿¬°áÀ»
µµ½ÃÇ϶ó.
- drilling machine¿¡¼ÀÇ ±âº»ÀÛ¾÷À» µµ½ÃÇÏ°í ¼³¸íÇ϶ó.
- drilling¿¡¼ drillÀÇ ÆļտøÀÎÀ» ½á¶ó.
- tap drill °æ(tappingÀ» À§ÇÑ drillÀÇ Á÷°æ)À» Á¤ÇÏ´Â ¹æ¹ýÀ» ½á¶ó.
- drilling¿¡¼ drillÀÇ ÆļտøÀÎÀ» ½á¶ó.
- tap drill °æ(tappingÀ» À§ÇÑ drillÀÇ Á÷°æ)À» Á¤ÇÏ´Â ¹æ¹ýÀ» ½á¶ó.
- boring machineÀÇ ¿ëµµ¸¦ ¾²°í °ø±¸¿Í °øÀÛ¹°ÀÇ »ó´ë¿îµ¿À» µµ½ÃÇÏ¿© ¼³¸íÇ϶ó.
- shaperÀÇ ±âº»ÀÛ¾÷À» µµ½ÃÇÏ¿© ¼³¸íÇ϶ó.
- planerÀÇ ¿ëµµ¸¦ shaper¿Í ºñ±³ÇÏ¿© ¼³¸íÇ϶ó.
- ºÐÇÒ´ë(index head)¸¦ ÀÌ¿ëÇÑ ºÐÇÒ¹ýÀ» ¼÷ÁöÇÒ °Í(p. 489 ~ 490).
- milling machineÀÇ Àý»è°ø±¸ÀÎ cutterÀÇ Á¾·ù¸¦ 6°³ µé°í µµ½ÃÇÏ¿© ¼³¸í Ç϶ó.
- plain cutterÀÇ ¿¬»è¹ý¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- »óÇâ milling°ú ÇÏÇâ milling¿¡ ´ëÇÏ¿©
- ¿¬»èÀ¯Á¦ÀÇ ±¸ºñÁ¶°ÇÀ» ½á¶ó.
- gear(Ä¡Â÷, Åé´Ï¹ÙÄû)ÀÇ °¡°ø¹ýÀÇ Á¾·ù¸¦ ½á¶ó.
- hobbing machine¿¡¼ spur gear(ÆòÄ¡Â÷) °¡°øÀÇ °úÁ¤À» ½á¶ó.
- broaching, lapping, superfinishing, buffing, polishing¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- grit blasting, barrel finishing, burnishing¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- ÀüÇØ¿¬¸¶, ÀüÇØ°¡°ø, ÃÊÀ½ÆÄ°¡°ø¿¡ ´ëÇÏ¿© ¼¶ó.
5Æí ¼ö±â°¡°ø ¹× Á¶¸³(±³°ú¼ p.320)
- ´ÙÀ½ °ø±¸ÀÇ ¿ëµµ¿¡ ´ëÇÏ¿© ¼¶ó.
- trammels
- calipers
- tap
- surface gauge
- ÆòÇà´ë(parallel block)
- Á¶ÇÕÁ÷°¢ÀÚ(combination square)
- Á¤(chisel)
- scraper
- tap
- dies
- ηÀÌÀ½ ºÎÇ°¸íÀ» ½á¶ó(p. 335 Fig.v-32a).
6Æí ÃøÁ¤(±³°ú¼ p.338)
- ´ÙÀ½ vernier calipers¿Í micrometerÀÇ ´«±ÝÀ» Àоî¶ó.
¹®Á¦(123KB, 1¸Å)vernier calipers Àб⠹®Á¦
¹®Á¦(223KB, 2¸Å)micrometer Àб⠹®Á¦
- ´ÙÀ½ ÃøÁ¤±âÀÇ ¿ëµµ¿Í Ư¡À» ½á¶ó.
- ÃøÀå±â(measuring machine)
- dial gauge
- Àü±â micrometer
- °ø±â micrometer
- °ø±¸Çö¹Ì°æ
- À±°ûÅõ¿µ±â(profile projector)
- block gauge
- ring gauge¿Í plug gauge
- µÎ²² gauge(thickness gauge)
- ³ª»ç pitch gauge
- ¹ÝÁö¸§ gauge(radius gauge)
- wire gauge
- sine bar
- Á÷Á¤±Ô(òÁïÒЮ; straight edge)
- ±¤¼±Á¤¹Ý(optical flat)
- taper¸¦ Á¤ÀÇ ÇÏ°í roller gauge¿Í block gauge¿¡ ÀÇÇÑ ¿ÜÃø taper ÃøÁ¤¹ýÀ» ¼³¸íÇ϶ó.
- Á߽ɼ± Æò±ÕÁ¶µµ¿Í ÃÖ´ë³ôÀÌ Á¶µµ¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- 3öÜÛö¿¡ ÀÇÇÑ ³ª»ç êóüùÌÓÀÇ ÃøÁ¤¹ýÀ» ¼³¸íÇ϶ó.
- Ä¡Â÷°Ë»ç¿¡ ´ëÇÏ¿© ¼¶ó.
7Æí ¿Ã³¸®(±³°ú¼ p.298)
- °ÀÇ ´ÙÀ½ ¿Ã³¸®¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- ´ã±ÝÁú(áÀìý, quenching)
- ¶ßÀÓ(áÀÕè, tempering)
- Ç®¸²(áÀÔï, annealing)
- ´ã±ÝÁúÀÇ Áú·®È¿°ú¿¡ ´ëÇÏ¿© ¼¶ó.
- Ç׿¿ó¸®(ùöè®æðô¥×â; isothermal heat treatment)¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- ˼ÀÇ øúØüÌãûùÛö¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
8Æí Á¤¹ÐÀÔÀÚ°¡°ø(±³°ú¼ p.580)
- honing¿¡ ´ëÇÏ¿© ¼¶ó.
- lapping¿¡ ´ëÇÏ¿© ¼¶ó.
- superfinishing¿¡ ´ëÇÏ¿© ¼¶ó.
- buffibg°ú polishing¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
9Æí Ư¼ö°¡°ø(±³°ú¼ p.600)
- shot peening¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- barrel finishing¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- burnishing¿¡ ´ëÇÏ¿© ¼¶ó.
- ÀüÇØ°¡°ø(ECM)°ú ¹æÀü°¡°ø(EDM)¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
10Æí Àý»è¿ªÇÐ(±³°ú¼ p.622)
- chipÀ» ÇüÅ¿¡ µû¶ó ºÐ·ùÇ϶ó.
- Àý»è°ø±¸ÀÇ ±¸¼ºÀμ±(Ï°à÷ìÓà»; built-up edge, BUE)¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- 2Â÷¿øÀý»è°ú 3Â÷¿øÀý»èÀ» Á¤ÀÇÇ϶ó.
- 2Â÷¿øÀý»è¿¡¼ Àü´Ü°¢À» ±¸ÇÏ´Â ¹æ¹ýÀ» ¾²°í, Àü´Ü°¢ÀÇ ÓÞ᳿¡ ÀÇÇÑ Àý»è¼ºÀÇ ºñ±³¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- 2Â÷¿øÀý»è¿¡¼ °ø±¸°æ»ç¸éÀÇ ¸¶Âû°¢À» ±¸ÇÏ´Â ¹æ¹ý°ú Àý»èÁ¶°Ç(°æ»ç°¢, Àý»è±íÀÌ)¿¡ ÀÇÇÑ ¸¶Âû°¢ÀÇ º¯È¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- Àý»è¿¡¼ Ä¡¼öÈ¿°ú(size effect)¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- Ernst-MerchantÀÇ Á¦1½ÄÀ» µµÀÔÇÏ°í ¼³¸íÇ϶ó.
- Àý»è°ø±¸ÀÇ ¿Âµµ¸¦ ÃøÁ¤ÇÏ´Â ¹æ¹ý¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- °ø±¸¼ö¸íÀÇ ÆÇÁ¤¹ý¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- °æÁ¦Àý»è¼ÓµµÀÇ ¼±Á¤¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- Àý»è°ø±¸Àç·á¸¦ 3°³ µé°í °¢°¢¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- Àý»èÀ¯Á¦¿¡ ´ëÇÏ¿© ½á¶ó.
- Ç¥¸é°ÅÄ¥±â Ç¥½Ã¹ýÀÇ Á¾·ù¸¦ 3°³ µé°í, °¢°¢¿¡ ´ëÇÏ¿© ¼³¸íÇ϶ó.
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