Home

Class Schedule

µÚ·Î ¸ñÂ÷·Î ´ÙÀ½À¸·Î
10 Æí     Àý   »è   ¿ª   ÇÐ

[11] Àý»è°ø±¸Àç·á(±³°ú¼­ p.666)

    Àý»è°ø±¸ÀÇ ±¸ºñ Á¶°ÇÀº ´ÙÀ½°ú °°ÀÌ ¿ä¾àÇÒ ¼ö ÀÖ´Ù.

  1. °í¿Â°æµµ°¡ Ŭ °Í(°ø±¸°æµµ°¡ ÇÇ»èÀçÀÇ °ÍÀÇ 4 ~ 5¹è)
  2. ÀμºÀÌ Å¬ °Í
  3. ¸¶Âû°è¼ö°¡ ÀÛÀ» °Í
  4. ³»¿ëÂø¼º(Ò±éÂó·àõ)ÀÌ Å¬ °Í
  5. ³»»êÈ­¼º(ұ߫ûùàõ) ¹× ³»È®»ê¼º(Ò±üªß¤àõ) µî È­ÇÐÀûÀ¸·Î ¾ÈÁ¤¼ºÀÌ Å¬ °Í
  6. °¡°ÝÀÌ Àú·ÅÇÏ°í, ±¸ÀÔÀÌ ¿ëÀÌÇÒ °Í

ÁÖ·Î »ç¿ëµÇ¾î ¿Â °ø±¸Àç·á¸¦ ¼Ò°³ÇÏ¸é ´ÙÀ½°ú °°´Ù.

(1) ź¼Ò°ø±¸°­(÷©áÈÍïÎý˼; carbon tool steel):

ź¼Ò°ø±¸°­Àº C°¡ 0.9 ~ 1.5% Á¤µµÀÇ °íź¼Ò°­À¸·Î¼­ ÁÖ¿ä ¼ººÐ¹üÀ§´Â ´ÙÀ½ Ç¥¿Í °°°í, °í¿Â°æµµ°¡ ³·°í °æÈ­¼ºÀÌ Àû±â ¶§¹®¿¡ »ó´ëÀûÀ¸·Î Àú¼Ó¿¡¼­ Àý»è´Ü¸éÀû(Àý»è±íÀÌ¡¿À̼Û)ÀÌ ÀÛÀº °æ¿ì¿¡ »ç¿ëµÈ´Ù.

(2) Çձݰø±¸°­(ùêÐÝÍïÎý˼; alloyed tool steel):

Çձݰø±¸°­Àº ź¼Ò°ø±¸°­°ú °°ÀÌ °íź¼Ò¸¦ ÇÔÀ¯ÇÏ°í ÀÖ°í, ´ÜÁö °æÈ­´É(ÌãûùÒö)À» Çâ»ó½ÃÅ°±â À§ÇÏ¿© ź¼Ò°ø±¸°­¿¡ W, Cr, Mo, V, Ni µîÀ» 1Á¾ ¶Ç´Â ±× ÀÌ»ó ÷°¡ÇÑ °ÍÀ¸·Î¼­ ÁÖ¿ä ¼ººÐ¹üÀ§´Â ´ÙÀ½ Ç¥¿Í °°´Ù.

(3) °í¼Óµµ°­(ÍÔáÜÓø˼; high speed steel, H.S.S.):

°í¼Óµµ°­Àº 1900³â°æ¿¡ Taylor¿Í White¿¡ ÀÇÇÏ¿© °³¹ßµÇ¾úÀ¸¸ç, C°¡ 0.7 ~ 1.5% Á¤µµÀΠź¼Ò°­¿¡ W, Cr, V, Mo µîÀÇ ±Ý¼Ó¿ø¼Ò¸¦ ÇձݽÃŲ ÀÏÁ¾ÀÇ Çձݰø±¸°­À¸·Î¼­ ³Î¸® »ç¿ëµÇ°í ÀÖ°í, ƯÈ÷ Ãæ°ÝÀ» ¹Þ´Â ´Ü¼ÓÀý»è(Ó¨áÙï·Þû)¿¡ ¸¹ÀÌ »ç¿ëµÇ´Â °ø±¸Àç·áÀÌ´Ù. °³¹ß ´ç½Ã¿¡´Â °í¿Â°æµµ°¡ Ä¿¼­ °í¼ÓÀý»è¿¡ ÀûÇÕÇÑ °ø±¸Àç·á¶ó ÇÏ¿© ºÙ¿©Áø À̸§À̳ª, º¸´Ù °í¿Â°æµµ°¡ Å« °ø±¸Àç·á°¡ °³¹ßµÇ¾î »ç¿ëµÇ°í ÀÖ´Â Çö ½ÃÁ¡¿¡¼­´Â º»·¡ÀÇ Àǹ̴ Åð»öµÇ¾úÁö¸¸ ¾ÆÁ÷µµ ¸¹ÀÌ »ç¿ëµÇ°í ÀÖÀ¸¸ç, ´ÙÀ½Àº ´ëÇ¥ÀûÀÎ °í¼Óµµ°­ÀÇ ¼ººÐ ¿¹ÀÌ´Ù.

(4) ÃÊ°æÇÕ±Ý(õ±ÌãùêÐÝ; cemented carbide):

WC, TiC, TaC µîÀÇ °í¿ëÀ¶Á¡, °æÁúźȭ¹°ÀÇ ºÐ¸»¿¡ Co ºÐ¸»À» °áÇÕÁ¦·Î È¥ÇÕÇÏ¿© CoÀÇ ¿ëÀ¶Á¡ ºÎ±Ù(1300 ~ 1700oC)¿¡¼­ ¼Ò°á(áÀÌ¿)½ÃÅ°´Â ¢Ñ ºÐ¸»¾ß±Ý¹ý¿¡ ÀÇÇÏ¿© ¸¸µé¸ç, °í¿Â°æµµ°¡ Å©´Ù. ¿À´Ã³¯ Àý»è°ø±¸·Î »ó¿ëµÇ´Â ÃÊ°æÇÕ±Ý Áß¿¡´Â Co¸¦ °áÇÕÁ¦·Î »ç¿ëÇÑ WC·Î µÈ C±ÞÀº ÁÖ·Î ÁÖö°ú ºñöÀÇ Àý»è°ø±¸¿¡ »ç¿ëµÇ°í, Co¸¦ °áÇÕÁ¦·Î ÇÑ WC, TiC, TaC·Î µÈ S±ÞÀº ÁÖ·Î °­ÀÇ Àý»è¿¡ »ç¿ëµÈ´Ù.
ÃÊ°æÇÕ±ÝÀÇ Æ¯¼ºÀ» Á¤¸®ÇÏ¸é ´ÙÀ½°ú °°´Ù.

  1. ³ÐÀº ¿Âµµ¹üÀ§¿¡¼­ ³ôÀº °æµµ¸¦ °®´Â´Ù.
  2. °­¼º(˧àõ)ÀÌ Å©¸ç ź¼º°è¼ö°¡ °­ÀÇ 3¹è Á¤µµÀÌ´Ù.
  3. 350kg/cm2 ÀÇ ³ôÀº ÀÀ·Â¿¡¼­µµ ¼Ò¼ºÀ¯µ¿ÀÌ ³ªÅ¸³ªÁö ¾Ê´Â´Ù.
  4. °­¿¡ ºñÇÏ¿© ¿­ÆØâÀÌ Àû´Ù.
  5. ¿­Àüµµµµ°¡ ³ô´Ù(ƯÈ÷ C±Þ¿¡¼­).
  6. Àú¼Ó¿¡¼­ ÀÀÂø¼ºÀÌ Å©´Ù.

(5) ceramics:

°ø±¸Àç·á·Î »ç¿ëµÇ´Â ceramicsÀº 89~99%ÀÇ Al2O3¿Í SiO2, MgO, Cr, Ni, ±âŸÀÇ ¼Ò°á»êÈ­¹°(áÀÌ¿ß«ûùÚª)·Î µÇ¾î ÀÖ´Ù. ceramic °ø±¸´Â ´Ù¸¥ °ø±¸Àç·á¿¡ ºñÇÏ¿© ´ÙÀ½°ú °°Àº À塤´ÜÁ¡À» °®°í ÀÖ´Ù.

ÀåÁ¡

  1. °í¿Â°æµµ°¡ Ä¿¼­ ³»¿ëÂø¼º°ú ³»¸¶¸ð¼ºÀÌ Å©¸ç, ÃÊ°æÇձݰø±¸ÀÇ 2 ~ 5¹èÀÇ °í¼ÓÀý»èÀÌ °¡´ÉÇÏ´Ù.
  2. °í°æµµ ÇÇ»èÀçÀÇ Àý»èÀÌ °¡´ÉÇÏ´Ù.
  3. ceramics´Â ºñ±Ý¼ÓÀç·áÀ̱⠶§¹®¿¡ ±Ý¼ÓÇÇ»èÀç¿Í ģȭ¼ºÀÌ Àû¾î °íÇ°ÁúÀÇ °¡°ø¸éÀÌ ¾ò¾îÁø´Ù.

´ÜÁ¡

  1. Ãæ°ÝÀúÇ×ÀÌ ³·¾Æ ´Ü¼ÓÀý»è¿¡¼­ °ø±¸¼ö¸íÀÌ Âª´Ù.
  2. °­µµ°¡ ³·¾Æ ÁßÀý»è(ñìï·Þû)À» ÇÒ ¼ö ¾ø°í, chip breakerÀÇ Á¦ÀÛÀÌ °ï¶õÇÏ´Ù.

º¸Ãæ(10¸Å, chip breaker)


(6) diamond:

diamond tip °ø±¸´Â Àý»è°¡°øÇϱ⠰ï¶õÇÑ ¿¬¼ºÀç·á(æÅàõî§Öù)¸¦ °æºÎÇÏ(ÌîݶùÃ)¿¡¼­ ¿¬¼ÓÀý»èÇÏ¿© °íÁ¤µµ Ç¥¸é´ÙµëÁú°ú °°Àº Ư¼öÇÑ ¸ñÀû¿¡ »ç¿ëµÇ¾î ¿ÔÀ¸¸ç, ƯÈ÷ ´Ü°áÁ¤ÀΠõ¿¬ diamond´Â °æµµ°¡ Å©°í ÀýÀÎÀÌ ¿¹¸®ÇÏ°í ÀýÀÎÀÇ Á¶µµ°¡ À۱⠶§¹®¿¡ Á¤¹ÐÀý»è¿ë °ø±¸Àç·á¿¡ À¯¸®ÇÑ Á¶°ÇÀ» °®Ãß°í ÀÖ´Ù. ±×·¯³ª diamond´Â Ã뼺ÀÌ Å©±â ¶§¹®¿¡ Àμ±ÀÇ °­µµ¸¦ °í·ÁÇÏ¿© °æ»ç°¢À» ÀÛ°Ô ÇÏ¿©¾ß ÇÏ°í, ÁßÀý»èÀ» ÇÒ ¼ö ¾ø´Â µîÀÇ ´ÜÁ¡ÀÌ ÀÖ´Ù.
diamondÀÇ ÀϹÝÀû ¼ºÁúÀ» Á¤¸®ÇÏ¸é ´ÙÀ½°ú °°´Ù.

  1. ¾Ë·ÁÁ® ÀÖ´Â ¹°Áú Áß¿¡¼­ °æµµ°¡ °¡Àå Å©´Ù(HB 7000 Á¤µµ).
  2. ¿­ÆØâ°è¼ö°¡ Àû´Ù.
  3. ¿­ÀüµµÀ²ÀÌ Å©´Ù(°­ÀÇ 2¹è Á¤µµ).
  4. µµÀü¼º(Óôï³àõ)ÀÌ ÁÁÁö ¾Ê´Ù.
  5. °ø±â Áß¿¡¼­ 816¡É·Î °¡¿­ÇÏ¸é ¿¬¼ÒÇÏ¿© CO©ü·Î µÈ´Ù. ƯÈ÷ öÇÕ±ÝÀÇ Àý»è¿¡´Â È­ÇйÝÀÀ ¶§¹®¿¡ ºÎÀûÇÕÇÏ´Ù.
  6. ±Ý¼Ó¿¡ ´ëÇÑ ¸¶Âû°è¼ö°¡ Àû´Ù.

(7) CBN(cubic boron nitride):

1500¡É¿¡¼­ 8GPaÀÇ °í¿Â °í¾ÐÀ» À¯ÁöÇÒ ¼ö ÀÖ´Â Àåºñ¸¦ »ç¿ëÇÏ¿© boron nitride¸¦ À°°¢Çü ±¸Á¶¿¡¼­ diamond¿¡ ±Ù»çÇÑ ±¸Á¶·Î º¯Çü½ÃÅ°°í, °áÇÕÁ¦ÀÎ metal°ú boron nitride¸¦ ÃæºÐÈ÷ È¥ÇÕÇÏ¿© °í¿Â °í¾ÐÇÏ¿¡¼­ ÇÊ¿äÇÑ ÇüÅ·Π¼Ò°áÇÑ´Ù. CBNÀº diamond¿Í °°ÀÌ °­¼ºÀÌ Å©°í, °æµµ´Â diamond ´ÙÀ½À¸·Î carbideÀÇ °ÍÀÇ 20~30¹è Á¤µµÀÌ´Ù. CBNÀÇ °¡Àå Å« ÀåÁ¡Àº °ø±â Áß¿¡¼­ 1000¡É ÀÌ»óÀÇ °í¿Â¿¡¼­ °æÈ­°­°ú Àå½Ã°£ Á¢ÃËÇصµ ¾ÈÁ¤ÇÏ°í °­À» °í¼ÓÀ¸·Î Àý»èÇصµ ±Þ¼ÓÇÑ ¹ÝÀÀÀÌ ¾ø´Ù´Â °ÍÀÌ´Ù.

diamond¿Í CBNÀÇ ¿Âµµ¿¡ ´ëÇÑ °æµµºñ±³

(8) cermet:

cermetÀº ceramics¿Í metalÀÇ º¹ÇÕ¾î·Î¼­ ceramicsÀÇ Ã뼺À» º¸¿ÏÇϱâ À§Çؼ­ °³¹ßµÈ ³»È­¹°°ú ±Ý¼ÓÀ¸·Î µÈ º¹ÇÕüÀÇ ÃÑĪÀ¸·Î, µ¶ÀÏ¿¡¼­ 1938³â¿¡ Al2O3 ºÐ¸»¿¡ öºÐÀ» 20 ~ 30%¸¦ È¥ÇÕÇÑ °ÍÀ» ¼ö¼Ò ºÐÀ§±â¿¡¼­ ¼Ò°áÇÏ¿© ¸¸µé¾ú´Ù. cermetÀº °­µµ¸é¿¡¼­´Â ÃÊ°æÇձݺ¸´Ù ³·À¸³ª ceramicsÀÇ 2¹è Á¤µµ·Î¼­ Å« ÆíÀÌ°í, ¿­ÀÇ º¯È­¿¡ ¾ÈÁ¤µÇ°í °í¿Â¿¡¼­ creep °­µµ°¡ Å©³ª ±Ý¼Ó °áÇÕÁ¦¸¦ »ç¿ëÇϱ⠶§¹®¿¡ °í¿Â°æµµ°¡ ³·¾Æ ceramics¿¡ ºñÇØ Àý»è¼Óµµ°¡ ³·´Ù.
cermetÀÇ Á¾·ù¸¦ µé¸é ´ÙÀ½°ú °°´Ù.

  1. »êÈ­¹°°è(oxide base cermets): Al2O3, ZrO2, ThO2, BeO, Cr2O3, MgO
  2. źȭ¹°°è(carbide base cermets): TiC, ZrC, Cr3C2, B4C, BeC, TaC, SiC, NbC
  3. ºØÈ­¹°°è(boride base cermets): TiB2, ZrB2, CrB2
  4. ÁúÈ­¹°°è(nitride base cermets): TiN, TaN
  5. ±âŸ ±ÔÈ­¹°(ЩûùÚª)¿¡´Â TiSi2, MoSi2, WSi2¿Í È­ÇÕ¹°ÀÇ Co, Ni, Cr, Fe, Mo, Si, Nb µîÀÇ ±Ý¼Ó°ú Á¶ÇÕ¿¡ ÀÇÇÑ ¸¹Àº ¼Ò°áü°¡ ÀÖ´Ù.

(9) ÇǺ¹°ø±¸(ù¬Ü×ÍïÎý; coated tool):

¿­Àüµµµµ°¡ Å©°í °­ÀÎ(Ë­ìå)ÇÑ WC-Co ±Þ Àý»è°ø±¸ tipÀÇ °æ»ç¸é¿¡ TiC, TiN ¹× Al2O3¸¦ µÎ²² 0.25mm Á¤µµ ºÐ¸»¾ß±ÝÇÐÀû ±â¼ú·Î ÇǺ¹ÇÑ´Ù. ÀÌ¿Í °°ÀÌ ÇǺ¹µÈ °ø±¸´Â

  1. ³»¸¶¸ð¼ºÀÌ ¿ì¼öÇÏ´Ù.
  2. ÇÇ»èÀç¿ÍÀÇ °í¿Â ¹ÝÀÀÀÌ ³·´Ù.
  3. ³»»êÈ­¼ºÀÌ ¿ì¼öÇÏ´Ù.
  4. ³»ºÎ ÃÊ°æÇÕ±ÝÀ¸·Î À¯ÀԵǴ ¿­ÀÌ Àû°Ô µÈ´Ù.

µû¶ó¼­

  1. Àý»è¼Óµµ¸¦ Áõ´ë½Ãų ¼ö ÀÖ´Ù.
  2. °¡°ø¸éÀÇ Ç¥¸éÁ¶µµ¸¦ Çâ»ó½ÃŲ´Ù.
  3. °ø±¸¼ö¸íÀ» Áõ´ë½ÃŲ´Ù.
  4. »ý»ê¼ºÀ» Çâ»ó½Ãų ¼ö ÀÖ´Ù.
  5. ƯÈ÷ °­, ÁÖö, ºñö±Ý¼ÓÀÇ ´ÙµëÁú Àý»è¿¡ ¸¹ÀÌ »ç¿ëµÈ´Ù.

µÚ·Î ¸ñÂ÷·Î À§·Î ´ÙÀ½À¸·Î


Search Engine Home