기계공작법

4 편 절 삭 가 공
(2) 절삭조건:(교과서 p.371) drill의 절삭속도는 중심으로부터 외경부까지에 걸쳐 절인의 위치에 따라 다르나 일반적으로 외주의 속도로서 호칭하며, 고속도강 drill의 절삭속도 및 이송의 적정값은 다음 표와 같다. (3) 작업순서: drilling과 가공구멍을 보여준다. 공작물의 소정 위치에 punching 하여 compasses의 중심을 잡고 drill 지름보다 약간 크게 원을 그린다. 표시된 원주 밖으로 clamp나 jig로 공작물을 고정하고, drilling machine table를 적당한 위치에 고정한다. 주축의 회전수와 이송을 정한다. handle을 가볍게 눌러 drill이 약간 들어 갔을 때 drill을 들어 올려 위치를 확인하고, 중심이 정확하지 않을 때에는 그림과 같이 정(chisel)으로 잘못된 자리를 메운 후 중심잡기를 다시한다. drill 선단(先端)의 위치 조정 위와 같이 drill의 미끄러짐을 방지하기 위하여, 특히 web 두께가 큰 drill를 사용할 때는 먼저 center drill로 drilling의 위치를 정한다. drill 선단이 공작물을 관통할 때는 절삭저항이 급증하고, burr가 생기므로 이송을 줄인다. (4) 특수 drill 가공: (4-1) trepanning: 그림과 같은 단인공구 또는 다인공구를 사용하여 제거부분을 전부 chip으로 절삭해 내지 않고 일부만을 chip으로 절삭해 내어 큰 구멍뚫기, 원판 도려내기 및 지름이 큰 얕은 홈파기 등을 하는 가공을 trepanning이라 하며, 가공을 위한 강성을 고려하여 가공물의 두께가 6 mm 이상 되어야 한다. 가공구멍의 지름과 길이가 클 때에는 가공시간이 단축되고, core를 다른 용도에 사용할 수 있으며, 부위별 재료를 분석할 수 도 있다. trepanning ☜ (4-2) 경사면 및 정부(頂部)의 가공: 경사면이나 뾰족한 부분에 구멍을 뚫을 때에는 그림 (a)와 같이 cap을 붙이거나 그림 (b)와 같이 end milling 등으로 drill 축에 수직되게 평면가공을 하고, 그림 (c)와 같은 경우에는 jig를 사용한다. 경사면과 정부의 drilling (4-3) 겹친구멍 뚫기: 겹쳐진 구멍을 뚫을 때에는 절삭저항이 대칭이 되도록 그림과 같이 먼저 뚫은 구멍을 같은 종류의 재료로 메우고 옆의 구멍을 뚫은 다음 메운 재료를 빼낸다. 겹침구멍 뚫기 (5) 구멍의 불량: 구멍의 방향, 형상 및 크기가 소정의 것과 다를 때에는 이를 불량구멍이라 하며, 그 원인을 들면 다음과 같다. 절삭날의 길이와 각도가 drill의 중심축에 대하여 대칭이 아닐 때에는 drill 지름보다 큰 구멍이 뚫린다. 공작물의 재질이 불균일 하거나 기공(氣孔) 등이 있으면 절삭저항이 적은 쪽으로 drill이 굽혀져 들어간다. 주축이 table에 대하여 직각이 아닌 경우에는 경사구멍이 가공된다. 주축의 bearing이 헐거워져 있거나 drill, socket 및 주축구멍의 taper가 정확하지 않을 경우에는 가공 구멍이 drill 지름보다 크고 진원이 되지 않는다. (6) drill의 파손 원인: 절삭날이 바르게 연삭되지 않아서 절삭인에 국부적으로 과대한 절삭력이 작용할 때 작업 중 drill이 굽힌 상태에서 계속 작업할 때 thinning이 너무 깊어서 선단이 약해졌을 때 구멍에 chip이 너무 많이 충전되어 있어 torque가 과대할 때 이송이 너무 커서 절삭저항이 과대할 때 drill을 너무 길게 고정하여 휘어졌을 때 (7) 절삭유제: drilling에서는 절삭날이 깊은 구멍 내에 있어 절삭유제의 사용 효과가 적다. 붓으로 절삭유제를 공급할 때에는 drill 지름의 20%, oil pump로 공급할 때에는 drill 지름의 3배 정도의 깊이까지만 절삭유제의 효과를 기대할 수 있다. 유공(油孔) drill을 사용하지 않고 심공(深孔)을 뚫을 때에는 drill을 자주 빼내어 chip을 제거함과 동시에 drill을 냉각시켜야 한다.

4 편 절 삭 가 공

(2) 절삭조건:(교과서 p.371)

drill의 절삭속도는 중심으로부터 외경부까지에 걸쳐 절인의 위치에 따라 다르나 일반적으로 외주의 속도로서 호칭하며, 고속도강 drill의 절삭속도 및 이송의 적정값은 다음 표와 같다.

(3) 작업순서:

공작물의 소정 위치에 punching 하여 compasses의 중심을 잡고 drill 지름보다 약간 크게 원을 그린다.
표시된 원주 밖으로 clamp나 jig로 공작물을 고정하고, drilling machine table를 적당한 위치에 고정한다.
주축의 회전수와 이송을 정한다.
handle을 가볍게 눌러 drill이 약간 들어 갔을 때 drill을 들어 올려 위치를 확인하고, 중심이 정확하지 않을 때에는 그림과 같이 정(chisel)으로 잘못된 자리를 메운 후 중심잡기를 다시한다.
drill 선단(先端)의 위치 조정

위와 같이 drill의 미끄러짐을 방지하기 위하여, 특히 web 두께가 큰 drill를 사용할 때는 먼저 center drill로 drilling의 위치를 정한다.
drill 선단이 공작물을 관통할 때는 절삭저항이 급증하고, burr가 생기므로 이송을 줄인다.

(4) 특수 drill 가공:

(4-1) trepanning:

그림과 같은 단인공구 또는 다인공구를 사용하여 제거부분을 전부 chip으로 절삭해 내지 않고 일부만을 chip으로 절삭해 내어 큰 구멍뚫기, 원판 도려내기 및 지름이 큰 얕은 홈파기 등을 하는 가공을 trepanning이라 하며, 가공을 위한 강성을 고려하여 가공물의 두께가 6 mm 이상 되어야 한다. 가공구멍의 지름과 길이가 클 때에는 가공시간이 단축되고, core를 다른 용도에 사용할 수 있으며, 부위별 재료를 분석할 수 도 있다.

trepanning
☜

(4-2) 경사면 및 정부(頂部)의 가공:

경사면이나 뾰족한 부분에 구멍을 뚫을 때에는 그림 (a)와 같이 cap을 붙이거나 그림 (b)와 같이 end milling 등으로 drill 축에 수직되게 평면가공을 하고, 그림 (c)와 같은 경우에는 jig를 사용한다.

경사면과 정부의 drilling

(4-3) 겹친구멍 뚫기:

겹쳐진 구멍을 뚫을 때에는 절삭저항이 대칭이 되도록 그림과 같이 먼저 뚫은 구멍을 같은 종류의 재료로 메우고 옆의 구멍을 뚫은 다음 메운 재료를 빼낸다.

겹침구멍 뚫기

(5) 구멍의 불량:

구멍의 방향, 형상 및 크기가 소정의 것과 다를 때에는 이를 불량구멍이라 하며, 그 원인을 들면 다음과 같다.

절삭날의 길이와 각도가 drill의 중심축에 대하여 대칭이 아닐 때에는 drill 지름보다 큰 구멍이 뚫린다.
공작물의 재질이 불균일 하거나 기공(氣孔) 등이 있으면 절삭저항이 적은 쪽으로 drill이 굽혀져 들어간다.
주축이 table에 대하여 직각이 아닌 경우에는 경사구멍이 가공된다.
주축의 bearing이 헐거워져 있거나 drill, socket 및 주축구멍의 taper가 정확하지 않을 경우에는 가공 구멍이 drill 지름보다 크고 진원이 되지 않는다.

(6) drill의 파손 원인:

절삭날이 바르게 연삭되지 않아서 절삭인에 국부적으로 과대한 절삭력이 작용할 때
작업 중 drill이 굽힌 상태에서 계속 작업할 때
thinning이 너무 깊어서 선단이 약해졌을 때
구멍에 chip이 너무 많이 충전되어 있어 torque가 과대할 때
이송이 너무 커서 절삭저항이 과대할 때
drill을 너무 길게 고정하여 휘어졌을 때

(7) 절삭유제:: drilling에서는 절삭날이 깊은 구멍 내에 있어 절삭유제의 사용 효과가 적다. 붓으로 절삭유제를 공급할 때에는 drill 지름의 20%, oil pump로 공급할 때에는 drill 지름의 3배 정도의 깊이까지만 절삭유제의 효과를 기대할 수 있다. 유공(油孔) drill을 사용하지 않고 심공(深孔)을 뚫을 때에는 drill을 자주 빼내어 chip을 제거함과 동시에 drill을 냉각시켜야 한다.