기계공작법

9 편 특 수 가 공
4 장 전기적 특수가공(電氣的特殊加工) ☜ (교과서 p.624) [1] 전해연마(電解硏磨; electrolytic polishing) 전해연마는 전기도금과는 반대로 ☞ 공작물을 양극(陽極)으로 하여 적당한 용액에 넣어 전기를 통하면 양극인 공작물의 거칠게 튀어나온 부분이 용출작용(溶出作用)으로 제거됨으로써 평활한 면으로 다듬는 가공법이다. 철과 강은 다른 금속에 비하여 전해연마가 어려우며, 그 원인은 강에는 불활성 탄소가 포함되어 있기 때문이고, 유리탄소를 함유한 주철은 전해연마가 불가능하며, 탄소량이 적을수록 전해연마가 용이하다. 다음 표는 각각 주강,구리 및 그 합금, aluminum 및 그 합금에 대한 전해연마조건의 보기이다. [2] 전해가공(電解加工; electrochemical machining, ECM) 금속재료의 전기화학적 용해에는 그 진행을 방해하는 양극생성물(陽極生成物)인 금속산화물막이 생기는데, 이를 분류(噴流)에 의해 제거하면서 가공하는것이 전해가공이며 내열강, 초경합금, 고장력강 등 기계가공이 어려운 ☞ 가공물을 양극으로 하고, 음전극과 함께 alkali 성의 전해액에 넣어 가공부를 전해시켜 구멍을 뚫거나 홈파기 등을 한다. 직류전압 10 ~ 20V, 전류 20 ~ 200A/cm², 전해액압력 5 ~ 6kg/cm²의 범위로 하며, 가공속도는 30 ~ 170kg/min 정도이다. 가공능률은 공작물의 경도와는 무관하며, 표면조도는 1 ~ 20㎛R_max, 가공정도 ±(0.1 ~ 0.3)mm 정도이다. 전해가공의 특징을 열거하면 다음과 같다. 경도가 크고 인성이 큰 재료에 대해서도 가공률이 높다. 복잡한 3차원가공도 공구자국이나 burr가 없이 쉽게 가공할 수 있다. 열이나 힘의 작용이 없으므로 금속학적인 결함이 생기지 않는다. 공구인 음극의 소모가 거의 없다. 음극은 경면(鏡面; mirror surface)으로 가공되어야 하며, 공구인 음극과 공작물인 양극간에 충분한 전류밀도를 유지하게 하고, 전해액의 공급방법은 다음 그림과 같다. 전해가공의 일종으로서 공작물이나 공구를 회전시켜 표면을 다듬질하는 방법을 전해연삭(電解硏削; electrochemical grinding, ECG 또는 electolytic grinding)이라 한다. 이 방법은 전해작용에서 생긴 산화막을 기계적으로 제거하는데 주목적이 있으며, 다듬질량의 대부분은 전해작용에 의한다. 전해액의 공급방식

9 편 특 수 가 공

[1] 전해연마(電解硏磨; electrolytic polishing)

전해연마는 전기도금과는 반대로 ☞ 공작물을 양극(陽極)으로 하여 적당한 용액에 넣어 전기를 통하면 양극인 공작물의 거칠게 튀어나온 부분이 용출작용(溶出作用)으로 제거됨으로써 평활한 면으로 다듬는 가공법이다.
철과 강은 다른 금속에 비하여 전해연마가 어려우며, 그 원인은 강에는 불활성 탄소가 포함되어 있기 때문이고, 유리탄소를 함유한 주철은 전해연마가 불가능하며, 탄소량이 적을수록 전해연마가 용이하다. 다음 표는 각각 주강,구리 및 그 합금, aluminum 및 그 합금에 대한 전해연마조건의 보기이다.

[2] 전해가공(電解加工; electrochemical machining, ECM)

금속재료의 전기화학적 용해에는 그 진행을 방해하는 양극생성물(陽極生成物)인 금속산화물막이 생기는데, 이를 분류(噴流)에 의해 제거하면서 가공하는것이 전해가공이며 내열강, 초경합금, 고장력강 등 기계가공이 어려운 ☞ 가공물을 양극으로 하고, 음전극과 함께 alkali 성의 전해액에 넣어 가공부를 전해시켜 구멍을 뚫거나 홈파기 등을 한다.
직류전압 10 ~ 20V, 전류 20 ~ 200A/cm², 전해액압력 5 ~ 6kg/cm²의 범위로 하며, 가공속도는 30 ~ 170kg/min 정도이다. 가공능률은 공작물의 경도와는 무관하며, 표면조도는 1 ~ 20㎛R_max, 가공정도 ±(0.1 ~ 0.3)mm 정도이다. 전해가공의 특징을 열거하면 다음과 같다.

경도가 크고 인성이 큰 재료에 대해서도 가공률이 높다.
복잡한 3차원가공도 공구자국이나 burr가 없이 쉽게 가공할 수 있다.
열이나 힘의 작용이 없으므로 금속학적인 결함이 생기지 않는다.
공구인 음극의 소모가 거의 없다.

음극은 경면(鏡面; mirror surface)으로 가공되어야 하며, 공구인 음극과 공작물인 양극간에 충분한 전류밀도를 유지하게 하고, 전해액의 공급방법은 다음 그림과 같다. 전해가공의 일종으로서 공작물이나 공구를 회전시켜 표면을 다듬질하는 방법을 전해연삭(電解硏削; electrochemical grinding, ECG 또는 electolytic grinding)이라 한다. 이 방법은 전해작용에서 생긴 산화막을 기계적으로 제거하는데 주목적이 있으며, 다듬질량의 대부분은 전해작용에 의한다.

전해액의 공급방식