Home

Class Schedule

µÚ·Î ¸ñÂ÷·Î ´ÙÀ½À¸·Î
I Æí          ÁÖ          Á¶
8Àå    Æ¯¼öÁÖÁ¶¹ý(÷åâ¨ñÑðãÛö)(±³°ú¼­ p.79)

¾Õ¿¡¼­ Ãë±ÞÇÑ »çÇü(Þãúþ)¿¡¼­¿Í´Â ´Þ¸® ÁÖÇü ³»ÀÇ ¿ëÅÁ¿¡ ¾Ð·ÂÀ» °¡Çϰųª Á¤¹ÐÁÖÇü¿¡¼­ÀÇ Á¤µµ°¡ ³ôÀº ÁÖ¹°À» ¾ò´Â ÁÖÁ¶¹ýÀ» ÅëÅоî Ư¼öÁÖÁ¶¹ýÀ̶ó ÇÏ¿© º» Àå¿¡¼­ ´Ù·é´Ù. ¿ëÅÁ¿¡ ¾Ð·ÂÀ» °¡ÇÏ´Â ¹æ¹ý¿¡ µû¶ó ¿ø½ÉÁÖÁ¶¹ý°ú die casting ¹ýÀÌ ÀÖÀ¸¸ç, ¿ø½ÉÁÖÁ¶¹ý°ú die casting ¹ý¿¡¼­´Â ÁÖÇüÀÌ ±Ý¼ÓÀ¸·Î µÇ¾î ÀÖ¾î ¹Ýº¹ÇÏ¿© »ç¿ëÇÒ ¼ö ÀÖ´Ù´Â Àǹ̿¡¼­ À̵éÀ» ¿µ±¸ÁÖÇüÁÖÁ¶¹ý(çµÎùñÑúþñÑðãÛö; perminent-mold casting process)À̶ó°í ÇÑ´Ù. Á¤¹ÐÁÖÁ¶¹ý¿¡´Â ÁÖÇüÀÇ Á¦ÀÛ ¹æ¹ý¿¡ µû¶ó shell molding ¹ý, investment molding ¹ý ¹× CO2¹ý µîÀÌ ÀÖ°í, ÀÌ ¹Û¿¡µµ Áø°øÁÖÁ¶¹ý°ú ¿¬¼ÓÁÖÁ¶¹ý µîÀÌ ÀÖ´Ù.

[1] ¿ø½ÉÁÖÁ¶¹ý(êÀãýñÑðãÛö; centrifugal casting)

¢Ñ ȸÀüÇÏ´Â ¿øÅëÁÖÇü ³»¿¡ ¿ëÅÁÀ» ³Ö°í 300 ~ 3000rpmÀ¸·Î ȸÀü½ÃÄÑ ¿ø½É·Â¿¡ ÀÇÇÏ¿© ÁÖÇü ³»¸é¿¡ ¾ÐÂø ÀÀ°íÇϵµ·Ï ÇÏ¿© °ü(η), cylinder liner, piston ring, brake ring, Â÷·û(ó³×Ç) µî°ú °°Àº ¢Ñ Áß°øÁÖ¹°(ñéÍöñÑÚª)À» ¾ò´Â ÁÖÁ¶¹ýÀÌ´Ù. Á÷°æ 3m, ±æÀÌ 15m ±îÁöÀÇ Ä¡¼ö¸¦ °®´Â ÁÖ¹°À» ¾òÀ» ¼ö ÀÖ°í, º®µÎ²²´Â 2.5 ~ 125mmÀÇ ¹üÀ§¿¡ ÀÖ´Ù.
ÁÖÇüÃàÀÇ ¹æÇâ¿¡ µû¶ó ¼öÆò½Ä ¿ø½ÉÁÖÁ¶±â¿Í ¼öÁ÷½Ä ¿ø½ÉÁÖÁ¶±â°¡ ÀÖ´Ù.

ÁÖö°üÀÇ Á¾·ù

¿ø½ÉÁÖÁ¶¹ýÀÇ Àå´ÜÁ¡À» µé¸é

ÀåÁ¡
  1. core°¡ ÇÊ¿ä ¾ø´Ù.
  2. ÇÕ±ÝÀÇ ¼±Åÿ¡ Á¦ÇÑÀÌ °ÅÀÇ ¾ø´Ù.
  3. Å« ¿ø½É·ÂÀÇ ÀÛ¿ëÇÏ¿¡¼­ ÀÀ°íÇϱ⠶§¹®¿¡ Áú(òõ)ÀÌ Ä¡¹ÐÇÏ°í °­µµ°¡ Å©´Ù.
  4. ±âÆ÷(ѨøÜ), ¿ëÀç(éÊî«)ÀÇ °³ÀÔÀÌ Àû´Ù.
  5. ÅÁ±¸, riser, ¾ÐÅÁ±¸°¡ ÇÊ¿ä¾ø´Ù.
  6. ÀÀ°íÁß ¼öÃàÀ» ¾ïÁ¦ÇÏ´Â °ÍÀÌ ¾ø±â ¶§¹®¿¡ ÀÜ·ùÀÀ·ÂÀÌ °ÅÀÇ ¾ø´Ù.

´ÜÁ¡

  1. ÁÖÇüÀ» ȸÀü½ÃÅ°±â À§ÇÑ ÀåÄ¡°¡ ÇÊ¿äÇÏ´Ù.
  2. ÁÖ¹°ÀÇ ³»ÃøºÎ¿¡ ºÒ¼ø¹°ÀÌ Æ÷ÇԵȴÙ.

¢Ð
¼öÆò½Ä ¿ø½ÉÁÖÁ¶±â

¼öÆò½Ä ¿ø½ÉÁÖÁ¶±â¿¡ ¿ëÅÁÀÇ ÁÖÀÔ


ÁÖö°ü ¿Ï¼ºÇ°À» º¸¿©ÁØ´Ù.


¿ø½ÉÁÖÁ¶°úÁ¤À» º¸¿©ÁØ´Ù.


ÁÖö°üÀ» ¼ö¾Ð½ÃÇèÇÑ´Ù.
ÁÖö°üÀÇ ¹æ½Ä(ÛÁãÚ)À» À§ÇÏ¿© ³»¸é¿¡ cement mortarÀ» liningÇÑ´Ù.

>         
¼öÁ÷½Ä ¿ø½ÉÁÖÁ¶±â

¼öÁ÷½Ä ¿ø½ÉÁÖÁ¶±â

ÁÖÇüÀç·á¿¡ µû¶ó ¿ëÅÁÀÌ ±ÝÇüº®°ú Á÷Á¢ Á¢ÃËÇÏ´Â ±ÝÇü°ú ±ÝÇü ³»º®¿¡ »çÃþ(Þãöµ)À» µÎ¾î ¿ëÅÁÀÌ »çÃþ°ú Á¢ÃËÇÏ´Â »çÇüÀÌ ÀÖ´Ù. ±ÝÇüÀº ÁÖö, ÁÖ°­, Ư¼ö°­À¸·Î µÇ¾î ÀÖ°í, ÁÖÇüÀÇ ¿Âµµ°¡ ³·À¸¸é ÁÖ¹°ÀÇ ¿ÜÃøÀÌ ¹é¼±È­(ÛÜàÕûù)µÇ´Â °æÇâÀÌ ÀÖÀ¸¹Ç·Î 200 ~ 300¡É Á¤µµ·Î ¿¹¿­ÇÏ´Â ¼ö°¡ ÀÖ´Ù. ´ëÇü ÁÖ¹°ÀÇ ÁÖÁ¶¿¡¼­´Â ÁÖÇüÀÌ Æı«µÉ ¿°·Á°¡ ÀÖÀ¸¹Ç·Î ÁÖÇüÀÇ ¿Üº®À» ¼ö³ÃÇÒ ÇÊ¿ä°¡ ÀÖ´Ù. ÁÖÇü°ú ¿ëÅÁ »çÀÌ¿¡ »çÃþ(Þãöµ)À» µÎ´Â »çÇü¿¡¼­´Â ¿ø½É·Â¿¡ ÀÇÇÏ¿© »çÃþÀÌ Æı«µÇÁö ¾Êµµ·Ï ¼®¸é µîÀ» È¥ÇÕÇÏ¿© Á¦ÀÛÇÏ°í, ö°ü ³»º®¿¡ ¿äö(èêôÈ)À» µÎ¾î ÁÖÇü»çÀÇ ºÎÂøÀ» µ½´Â´Ù.

[1-1] ¼öÆò½Ä


¼öÆò½Ä ¿ø½ÉÁÖÁ¶±â
¢Ð

ȸÀü¼ö°¡ Ä¿Áö¸é Áß½ÉÂ÷´Â ÀÛ¾ÆÁö³ª, ¥ø¸¦ ³Ê¹« Å©°Ô ÇÏ¸é ¿ø½É·ÂÀÌ Å©°Ô µÇ¾î ÀÀ°í Á÷ÈÄÀÇ ¾àÇÑ »óÅ¿¡¼­ ¿øÅë¿¡ ³Ê¹« Å« ÀÎÀå·ÂÀÌ ÀÛ¿ëÇÏ¿© crackÀÌ »ý±æ ¿°·Á°¡ ÀÖ°í, e°¡ Å©¸é(¥ø°¡ ÀÛÀ¸¸é) ȸÀüÇÒ ¶§¸¶´Ù ¿ëÅÁÀÌ ±³¶õµÇ°í ȸÀüµµ ºÒ±ÕÇüÇÏ°Ô µÇ¹Ç·Î ȸÀü¼ö´Â G number,

[1-2] ¼öÁ÷½Ä

¼öÁ÷½Ä ¿ø½ÉÁÖÁ¶±â
¢Ð
À­½ÄÀ¸·Î ºÎÅÍ ÁÖ¹° ³»¸éÀº Æ÷¹°¼±À» ÀÌ·ç´Â °ÍÀ» ¾Ë ¼ö ÀÖÀ¸¸ç, ÁÖÇüÀÇ Á÷°æÀº °íÁ¤µÇ¾î ÀÖ´Â µ¥ y°¡ Áõ°¡Çϸé x°¡ Áõ°¡ÇϹǷΠÁÖ¹°Àº À§·Î °¥¼ö·Ï ¾ã¾ÆÁø´Ù. ½ÇÁ¦·Î´Â Æ÷¹°¼±ÀÇ Á¤Á¡À¸·ÎºÎÅÍ ¶³¾îÁø ÀÏÁ¤±æÀÌÀÇ ºÎºÐÀ» »ç¿ëÇϸç, À̶§ ÀúºÎ(î¼Ý»)ÀÇ ³»°æ r©û(cm), »óºÎ(߾ݻ)ÀÇ ³»°æ r©ü(cm)¿Í ¿øÅëÀÇ ±æÀÌ L(cm)°úÀÇ °ü°è´Â

À­½Ä¿¡¼­ ÁÖ¹°Á¦Ç°ÀÇ ¾ç´ÜÀÇ ¹ÝÁö¸§ r©û, r©ü¿Í ±æÀÌ LÀ» ¾Ë¸é ÇÊ¿äÇÑ È¸Àü¼ö N(rpm)À» °è»êÇÒ ¼ö ÀÖ´Ù.

º¸Ãæ(100KB, 1¸Å)(¿ø½ÉÁÖÁ¶¹ýÀÇ °è»ê¿¹Á¦)

[2] die casting ¢Ð

Á¤¹ÐÇÑ ±Ý¼ÓÁÖÇü¿¡ °í¾Ð, °í¼ÓÀ¸·Î ¿ëÅÁÀ» ÁÖÀÔÇÏ°í ÀÀ°íÁß ¾Ð·ÂÀ» À¯ÁöÇÏ¿© ÁÖ¹°À» ¾ò´Â ÁÖÁ¶¹ýÀ¸·Î¼­, ÁÖ¹°Àç·á¿¡´Â Al ÇÕ±Ý, Zn ÇÕ±Ý, Sn ÇÕ±Ý µîÀÌ ÀÖÀ¸¸ç, ¢Ñ Á¦Ç°¿¡´Â ÀÚµ¿Â÷ ºÎÇ°, Àü±â±â±â, Åë½Å±â±â ¿ëÇ°, ±âŸ ÀÏ¿ëÇ° µîÀÌ ÀÖ´Ù.

Ư¡À» µé¸é

ÀåÁ¡
  1. Á¤µµ°¡ ³ô°í ÁÖ¹°Ç¥¸éÀÌ ±ú²ýÇÏ¿© ´ÙµëÁú ÀÛ¾÷À» ÁÙÀÏ ¼ö ÀÖ´Ù.
  2. Á¶Á÷ÀÌ Ä¡¹ÐÇÏ¿© °­µµ°¡ Å©´Ù.
  3. ¾ãÀº ÁÖ¹°ÀÇ ÁÖÁ¶°¡ °¡´ÉÇÏ¿© Á¦Ç°À» °æ·®È­(ÌîÕáûù)ÇÒ ¼ö ÀÖ´Ù.
  4. ÁÖÁ¶°¡ ºü¸£±â ¶§¹®¿¡ ´Ù·® »ý»êÀ¸·Î½á ´Ü°¡¸¦ ÁÙÀÏ ¼ö ÀÖ´Ù.
´ÜÁ¡
  1. Àåºñ¿Í die Á¦ÀÛºñ°¡ °í°¡À̱⠶§¹®¿¡ ¼Ò·® »ý»ê¿¡ ºÎÀûÇÕÇÏ´Ù.
  2. dieÀÇ ³»¿­°­µµ ¶§¹®¿¡ ¿ëÀ¶Á¡ÀÌ ³·Àº ºñö±Ý¼Ó¿¡ Á¦ÇѵȴÙ.
  3. ¼ÒÇüÁ¦Ç°¿¡ ±¹ÇÑÇÑ´Ù.

die¿¡ °¡¾ÐÁÖÀÔÀ» Çϱâ À§ÇÑ die casting machineÀÌ ÇÊ¿äÇϸç, °¡¾Ð½ÇÀÇ ±¸µ¿¹æ½Ä¿¡ µû¶ó ¾ÐÃà°ø±â½Ä, ¼ö¾Ð½Ä, À¯¾Ð½ÄÀÌ ÀÖ°í, °¢°¢¿¡ ´ëÇÏ¿© ¼öµ¿½Ä°ú ÀÚµ¿½Ä, ¿­°¡¾Ð½Ç½Ä(æðÊ¥äâãøãÒ; hot chamber type)°ú ³Ã°¡¾Ð½Ç½Ä(ҲʥäâãøãÒ; cold chamber type)ÀÌ ÀÖ´Ù.

[2-1] die casting machine

¿­°¡¾Ð½Ç½Ä die casting machineÀº ¾Æ·¡ ±×¸²°ú °°ÀÌ ³»¿­ÁÖöÁ¦ pot¿¡ ³»¿­ÁÖöÁ¦ gooseneck°¡ ÀÖ¾î pot ³»ÀÇ ¿ëÅÁÀÌ neck¿¡ À¯ÀԵǰí plungerÀÇ ÀÛµ¿À¸·Î neck ³»ÀÇ ºñ±³Àû ¿ëÀ¶Á¡ÀÌ ³·Àº ¾Æ¿¬, ÁÖ¼®, ³³, ¶§·Î´Â magnesium µîÀÇ ±Ý¼Ó ¿ëÅÁÀ» die¿¡ ¾Ð·ù(äâêü)½ÃÄÑ ÁÖÁ¶ÇÏ´Â ÁÖÁ¶±âÀÌ´Ù. ¿ëÅÁ¿¡ ÀÛ¿ëÇÏ´Â °¡¾Ð·ÂÀº 50~200kg/cm©÷À̸ç, »ý»ê´É·üÀº ½Ã°£´ç 100ȸ±îÁöÀÌ´Ù.
³Ã°¡¾Ð½Ç½Ä die casting machine¿¡¼­´Â aluminum, Ȳµ¿, ûµ¿ µîÀÇ Çձݰú °°ÀÌ ºñ±³Àû ¿ëÀ¶¿Âµµ°¡ ³ôÀº ±Ý¼ÓÀ» ¿Âµµ°¡ ±×¸® ³ôÁö ¾Ê°í À¯µ¿¼ºÀÌ ³·Àº »óÅ¿¡¼­ 200 ~ 300kg/cm©÷ÀÇ °í¾Ð·ÂÀ¸·Î ¿¹¿­µÇÁö ¾ÊÀº ±ÝÇü ³»¿¡ ÁÖÀÔ½ÃÅ°¸ç, °è¼Ó °¡¾ÐÇÏ¿© ´ÜÁ¶È¿°ú±îÁö ±â´ëÇÒ ¼ö ÀÖ´Ù.
¹°·Ð ¿­°¡¾Ð½Ç½Ä¿¡¼­ »ç¿ëµÇ´Â ±Ý¼ÓÀ» ³Ã°¡¾Ð½Ç½Ä¿¡¼­µµ ÁÖÁ¶ÇÒ ¼ö ÀÖ´Ù.

die casting machine ¢Ð
¿­°¡¾Ð½Ç½Ä die casting machine
¢Ð
³Ã°¡¾Ð½Ç½Ä die casting machine

[2-2] ±ÝÇü(ÐÝúþ; die) ¢Ð

die Àç·á´Â ³»¿­¼º°ú ¿­Ã³¸®ÀÇ ¾ÈÁ¤¼º, ³»ºÎ½Ä¼ºÀÌ Ä¿¾ß ÇÏ°í, die ±¸Á¶´Â ¾Æ·¡ ±×¸²°ú °°ÀÌ 2Æí(ø¸) ÀÌ»óÀ¸·Î µÇ¾î ºÐ¸®½ÃÄÑ ÁÖ¹°À» »©³¾ ¼ö ÀÖ¾î¾ß ÇÑ´Ù.

dieÀÇ ÀÛµ¿ ¿¹

[3] shell molding ¹ý(shell Á¶Çü¹ý, shell molding process)

±Ý¼Ó¸ðÇüÀ» 250~300¡É·Î °¡¿­ÇÏ°í, ±× À§¿¡ ¹Ú¸®Á¦ÀÎ ±Ô¼Ò¼öÁö¸¦ ¹Ù¸¥ ÈÄ 140~200mesh Á¤µµÀÇ SiO©ü¿Í ¿­°æÈ­¼º ÇÕ¼º¼öÁö(thermosetting resin binder)¸¦ ¹èÇÕÇÑ ÁÖÇüÀç¿¡ ¸ðÇüÀ» ¸Å¸ôÇÏ¿© ÁÖÇüÁ¦ÀÛÀ» ÇÏ´Â ¹æ¹ýÀ» shell molding ¹ýÀ̶ó Çϸç, ¹ß¸íÀÚ°¡ µ¶ÀÏÀÎ J. CroningÀ̶ó ÇÏ¿© Croning ¹ý ¶Ç´Â C-process¶ó°íµµ ÇÑ´Ù.
¾Æ·¡ ±×¸²°ú °°Àº °úÁ¤¿¡¼­ ¸ðÇü¿¡ ÁÖÇüÀç°¡ 15~30secµ¿¾È ¿ëÀ¶ÇÏ¿© Á¢ÇÑ ÈÄ dump box¸¦ ¹ÝÀüÇÏ¿© ¹ÝÀÀÇÏÁö ¾ÊÀº °ÍÀº ³«ÇϽÃÄÑ ºÐ¸®Çϸç, ÀÌ °úÁ¤À» settingÀ̶ó ÇÑ´Ù. ¼ºÇüµÈ shellÀ» ¸ðÇü°ú ÇÔ²² 300~350¡É±îÁö 1min µ¿¾È °¡¿­·Î¿¡¼­ °¡¿­½ÃÅ°¸ç, ÀÌ °úÁ¤À» curingÀ̶ó ÇÑ´Ù. curing ÈÄ 5~10mm µÎ²²ÀÇ shellÀ» ¸ðÇü¿¡¼­ ºÐ¸®½ÃÄÑ shell½ÖÀ» Á¶¸³ÇÏ¿© ÁÖÇüÀ» Á¦ÀÛÇÑ´Ù. ÁÖ¹°ÀÌ ÀÛÀ» ¶§¿¡´Â spring ¶Ç´Â clamp µîÀ¸·Î shell¸¦ Á¶¸³ÇÏ°í, Å« ÁÖ¹°¿¡ ´ëÇÏ¿©´Â ¿ëÅÁÀÇ ¾Ð·Â¿¡ ´ëÇÏ¿© shellÀÇ Á¶¸³»óŸ¦ À¯ÁöÇÒ ¼ö ÀÖµµ·Ï ÁÖÇü»óÀÚ¿¡ ¸ð·¡ ¶Ç´Â öÆí µîÀ» ÀåÀÔÇÑ´Ù.
shellÀÇ °­µµ´Â ¼öÁö(â§ò·)ÀÇ Ã·°¡·®, ±ÝÇüÀÇ °¡¿­Á¶°Ç, setting ½Ã°£ ¹× curling ½Ã°£ µî¿¡ ÀÇÇÑ´Ù.

´Ù¸¥ ¼³¸íµµ shell Á¶Çü¹ýÀÇ °øÁ¤ ¹× shell Á¶Çü±â
¢Ð

shell molding ¹ýÀÇ Æ¯Â¡À» µé¸é

ÀåÁ¡
  1. ¹Ì¼÷·Ã°øµµ shell¸¦ Á¦ÀÛÇÒ ¼ö ÀÖ´Ù.
  2. shellÀ» ÁغñÇÑ ÈÄ ÀϽÿ¡ ÁÖÀÔÇÏ¿© ÁÖ¹°À» ´Ù·®»ý»êÇÒ ¼ö ÀÖ´Ù.
  3. ö ¹× ºñö ¸ðµç ±Ý¼ÓÀÇ ÁÖÁ¶¿¡ ÀÌ¿ëÇÒ ¼ö ÀÖ´Ù.
  4. ÁÖ¹°ÀÇ Á¤¹Ðµµ°¡ ³ô´Ù.
´ÜÁ¡
  1. ±ÝÇüÀ» ÇÊ¿ä·Î Çϱ⠶§¹®¿¡ ¼Ò·®ÀÇ ÁÖÁ¶¿¡¼­´Â ºñ°æÁ¦ÀûÀÌ´Ù.
  2. ¼öÁö(â§ò·)°¡ ºñ±³Àû °í°¡À̹ǷΠÁÖÁ¶ºñ°¡ ³ô´Ù.
  3. shell Á¦ÀÛÀÇ energy ºñ¿ëÀÌ ³ô´Ù.
  4. öÀÇ ÁÖÁ¶¿¡´Â 10kgÁ¤µµ·Î Á¦ÇѵȴÙ.

[4] investment molding ¹ý(investment molding process, lost-wax process,)

¾ò°íÀÚ ÇÏ´Â ÁÖ¹°°ú µ¿ÀÏÇÑ Çü»óÀÇ ¸ðÇüÀ» wax ¶Ç´Â paraffin µîÀ¸·Î ¸¸µé¾î ÁÖÇüÀç¿¡ ¸Å¸ôÇÏ¿© ´ÙÁø ´ÙÀ½ °¡¿­ÇÏ¿© ÁÖÇüÀ» °æÈ­½ÃÅ´°ú µ¿½Ã¿¡ ¸ðÇüÀ» ¿ëÃâ(éÂõó)½ÃÄÑ ÁÖÇüÀ» ¿Ï¼ºÇÏ´Â ÁÖÇüÁ¦ÀÛ¹ýÀ» ¸»Çϸç, Àϸí lost wax ¹ýÀ̶ó°íµµ ÇÑ´Ù. ÀÌ ÁÖÇü¿¡ ÀÇÇÑ ÁÖÁ¶(investment casting)¿¡¼­ ÁÖ¹°ÀÇ Ä¡¼ö Á¤µµ¿Í Ç¥¸é Á¤µµ°¡ ÁÁ±â ¶§¹®¿¡ Á¤¹ÐÁÖÁ¶¹ýÀ̶ó°íµµ ÇÑ´Ù.
ÀÌ ¹æ¹ýÀº ¢Ñ Á¤¹ÐÇÏ°í Çü»óÀÌ º¹ÀâÇÏ¿© ±â°è°¡°øÀÌ ¾î·Á¿î ¼ÒÇüÁÖ¹°(1g ~ 35kg)ÀÇ ÁÖÁ¶¿¡ Àû¿ëµÈ´Ù.

ÁÖÁ¶°úÁ¤À» ³ª¿­ÇÏ¸é ´ÙÀ½°ú °°´Ù.

  1. wax ¸ðÇü Á¦ÀÛ¿ë ±Ý¼ÓÁÖÇü¿¡ wax¸¦ 30kg/cm©÷, ÇÕ¼º¼öÁö´Â 80kg/cm©÷ÀÇ ¾Ð·ÂÀ¸·Î ÁÖÀÔÇÏ¿© ¸ðÇüÀ» ¸¸µé°Å³ª, Àý»èÇÏ¿© ¸¸µç´Ù. º¹ÀâÇÑ Çü»óÀÇ °ÍÀº Á¢Âø Á¶¸³ÇÑ´Ù.
  2. wax ¸ðÇü¿¡ Al2O3¿Í Á¡°áÁ¦ÀÎ ethyl silicate µîÀ» È¥ÇÕÇÑ ³»È­Àç·á¸¦ µµÆ÷Çϸç, ÀÌ ³»È­Àç·á¸¦ investment¶ó ÇÑ´Ù.
  3. ¸ðÇüÀ» ½Ç¿Â¿¡¼­ °ÇÁ¶ÇÏ¿© °æÈ­½ÃŲ´Ù.
  4. ¸ðÇüÀ» ÁÖÇüÀç¿¡ ¸Å¸ôÇÏ°í ´ÙÁø´Ù.
  5. ÁÖÇüÀ» °¡¿­ÇÏ¿© ¸ðÇüÀ» ¿ëÃâ½ÃŲ´Ù.
  6. ÁÖÇüÀ» 500~1000¡ÉÁ¤µµ·Î °¡¿­ÇÏ¿© ¿ëÅÁÀÇ À¯µ¿¼ºÀ» ÁÁ°ÔÇÑ´Ù.
  7. ¿ëÅÁÀ» ÁÖÀÔÇÏ¿© ÀÀ°í½ÃŲ´Ù.
  8. ÁÖÇü¿¡¼­ Á¦Ç°À» ²¨³½´Ù.

´Ù¸¥ ±×¸²À¸·Î ¼³¸í investment casting °úÁ¤
¢Ð

ÀÌ ¹æ¹ý¿¡ ÀÇÇÑ ÁÖÁ¶¹ýÀÇ Àå´ÜÁ¡Àº ´ÙÀ½°ú °°´Ù.

ÀåÁ¡

  1. Á¤¹ÐÇÏ°í Çü»óÀÌ º¹ÀâÇÏ¿© ±â°è°¡°øÀÌ ¾î·Á¿î Á¦Ç°ÀÇ ÁÖÁ¶¿¡ ÀûÇÕÇÏ´Ù.
  2. ¸ðÇüÀç·áÀÎ wax¸¦ Àç»ç¿ëÇÒ ¼ö ÀÖ´Ù.
  3. À¶Á¡ÀÌ ³ôÀº ö±Ý¼ÓÀÇ ÁÖÁ¶°¡ °¡´ÉÇÏ´Ù.

´ÜÁ¡

  1. ¼ÒÇü¹°ÀÇ ÁÖÁ¶¿¡ ÇÑÇÑ´Ù.
  2. ÁÖÁ¶´Ü°è°¡ ¸¹±â ¶§¹®¿¡ ÁÖÁ¶ºñ°¡ ³ô´Ù.

[5]Áø°øÁÖÁ¶¹ý(òØÍöñÑðãÛö; vacuum casting) ¢Ð

´ë±â Áß¿¡¼­ ö°­(ôÑ˼)À» ¿ëÇØÇÏ¿© ÁÖÁ¶Çϸé O©ü, H©ü, N©üµîÀÇ gas°¡ ¿ëÅÁ¿¡ µé¾î°¡¼­ O©ü´Â »êÈ­¹°À» Çü¼ºÇÏ°í, H©ü´Â ¢Ñ ¹éÁ¡(ÛÜïÇ; white spot, flake) ¶Ç´Â hair crackÀÇ ¿øÀÎÀÌ µÇ¸ç, N©ü´Â °æµµ°¡ Å« ÁúȭöÀ» Çü¼ºÇÑ´Ù. ÀÌ·¯ÇÑ ºÎÀÛ¿ëÀ» ¾ø¾Ö°Å³ª, °¨¼Ò½ÃÅ°±â À§ÇØ 10-3mmHg Á¤µµÀÇ Áø°ø¿¡¼­ ÁÖÁ¶ÇÑ´Ù.
ÀÛ¾÷¹æ½Ä¿¡´Â

  1. ´ë±â¿¡¼­ ¿ëÇØ
    • Áø°ø¿¡¼­ Å» gas ¡æ ´ë±â¿¡¼­ ÁÖÀÔ
    • Áø°ø¿¡¼­ ÁÖÀÔ
  2. Áø°ø¿¡¼­ ¿ëÇØ ¡æ ´ë±â¿¡¼­ ÁÖÀÔ
  3. Áø°ø¿¡¼­ ¿ëÇØ ¡æ Áø°ø¿¡¼­ ÁÖÀÔ

Áø°ø tank ³»¿¡ ÁÖÇüÀ» ³Ö°í ¿ëÅÁÀ» ÁÖÀÔÇÏ´Â µ¥¿¡ ¾î·Á¿òÀÌ ÀÖÀ¸¸ç, ƯÈ÷ ´ëÇüÀÇ °æ¿ì¿¡´Â ¸¹Àº Á¦¾àÀÌ ÀÖ¾î º¸Åë ¼ÒÇüÀº Áø°ø½Ç ¿ëÇØ ¡æ Áø°ø½Ç ÁÖÀÔÀÌ °¡´ÉÇϳª, ´ëÇüÀº ´ë±â¿¡¼­ ¿ëÇØ ¡æ Áø°øó¸® ¡æ ´ë±â¿¡¼­ ÁÖÀÔ ¶Ç´Â ºÒÈ°¼º gas ºÐÀ§±â¿¡¼­ ÁÖÀÔÇÑ´Ù.

(1) Å»(÷­) gas ÈÄ¿¡ ÁÖÀÔÇÏ´Â ¹æ¹ý:

¾Æ·¡ ±×¸²°ú °°ÀÌ ´ë±â¿¡¼­ ¿ëÇØÇÑ ¿ëÅÁÀÌ ´ã±ä ladle ¶Ç´Â µµ°¡´Ï¸¦ Áø°ø½Ç¿¡ ³Ö¾î ¿ëÅÁÀÇ gas(¼ö¼Ò, »ê¼Ò, Áú¼Ò)¸¦ »©³½ ÈÄ ÁÖÇü¿¡ ÁÖÀÔÇÑ´Ù. ladle ¶Ç´Â µµ°¡´Ï¸¦ Àå½Ã°£ Áø°ø½Ç¿¡ ³õÀ¸¸é ¿Âµµ°¡ °­ÇÏÇÑ´Ù´Â °ÍÀ» °í·ÁÇÏ°í ¿ëÅÁÀÌ boiling ÇÏ¿© ³ÑÄ¡Áö ¾Êµµ·Ï ¿©À¯±íÀ̸¦ µÎ¾î¾ß ÇÑ´Ù.

Å» gas ÀåÄ¡

(2) ÁÖÀԽà Ż gasÇÏ´Â ¹æ¹ý:

¾Æ·¡ ±×¸²°ú °°ÀÌ ladle ¸¶°³¸¦ »Ì°í Áø°ø½Ç ³»¿¡ ÀÖ´Â ÁÖÇü¿¡ ºÎ¾îÁö´Â Áß¿¡ Å» gasÇÏ´Â ¹æ¹ýÀÌ´Ù.

ÁÖÀԽà Ż gasÇÏ´Â ¹æ¹ý

(3) Áø°ø½Ç¿¡¼­ ¿ëÇØ ¹× ÁÖÀÔÇÏ´Â ¹æ¹ý:

Áø°ø½Ç ³»¿¡ °íÁÖÆÄÀ¯µµÀü±â·Î, Àü±âÀúÇ×·Î ¶Ç´Â Àü±âÀüÈ£·Î¿Í ÁÖÇüÀ» ³Ö°í ±× ¾È¿¡¼­ ¿ëÇØ ¹× ÁÖÀÔÀÛ¾÷ÀÌ ÀÌ·ç¾îÁöµµ·Ï µÈ ÁÖÁ¶¹ýÀ¸·Î¼­ 1000kgÀÌÇÏÀÇ ¼ÒÇü¹°ÀÇ ÁÖÁ¶¿¡ ¸¹ÀÌ Àû¿ëµÈ´Ù. °¢ ·ÎÀÇ Àå´ÜÁ¡Àº ¿ëÇØ ±Ý¼Ó, ÇÕ±ÝÀÇ Á¾·ù ¹× ¼ººÐÁ¶Á¤ÀÇ Á¤µµ¿¡ µû¶ó ´Ù¸£´Ù. Áø°øµµ´Â 10-3mmHg~10-4mmHg Á¤µµÀ̸ç, ¿ëÇؽð£Àº ¾à 2½Ã°£ÀÌ´Ù.
À̹æ¹ý¿¡¼­´Â ÁÖÁ¶ÀÇ Àü°úÁ¤¿¡¼­ ºÐÀ§±âÀÇ ¿À¿°À» ¹æÁöÇÒ ¼ö ÀÖ´Ù.

[6] Àú¾ÐÁÖÁ¶¹ý(î¸äâñÑðãÛö; low pressure casting, pressure pouring casting, pressure casting)

º¸Åë »çÇüÀ» ÀÌ¿ëÇÏ´Â ÁÖÁ¶¿¡¼­´Â ¿ëÅÁÀÇ ÁÖÀÔÀÌ Á߷¿¡ ÀÇÇÏ¿© ÀÌ·ç¾îÁö°í, ¿ø½ÉÁÖÁ¶¹ý ¶Ç´Â die casting¿¡¼­´Â ¿ëÅÁ¿¡ ¾Ð·ÂÀ» °¡Çϳª, Àú¾ÐÁÖÁ¶¹ý¿¡¼­´Â È濬ÁÖÇü ¶Ç´Â ±ÝÇü¿¡¼­ pump·Î ÈíÀÔÇÏ¿© ÁÖÇü ³»¸¦ Àú¾Ð ¶Ç´Â Áø°øÀ¸·Î ÇÏ°í ±×¸²°ú °°ÀÌ ¿ëÅÁÀ» »¡¾Æ ¿Ã¸®°Å³ª, ºÒÈ°¼º gas·Î ¹Ð¾î¿Ã¸°´Ù. ¼öºÐ ÈÄ¿¡ ÁÖÇü ³»ÀÇ ÅÁÀÌ ÀÀ°íµÇ¸é °¡¾ÐÀ» ÁßÁöÇÏ¿© ±ÞÅÁ°ü ³»ÀÇ ÅÁÀ» ³«ÇϽÃŲ´Ù.
ÀÌ ÁÖÁ¶¹ý¿¡ ÀÇÇÏ¸é ¹Ðµµ¿Í °­µµ°¡ Å©¸ç, ¿ëÅÁ¼ÓÀÇ ±Ý¼ÓÀÌ °ø±ÞµÇ±â ¶§¹®¿¡ ºÒ¼ø¹°ÀÌ ÀûÀº ¢Ñ °í±ÞÁÖ¹°ÀÌ ¾ò¾îÁø´Ù. ƯÈ÷ aluminum°ú °°ÀÌ ´ë±â Áß¿¡¼­ »êÈ­°¡ ½ÉÇÑ ±Ý¼ÓÀÇ ÁÖÁ¶¿¡ À¯¸®ÇÏ´Ù.

È®´ë Àú¾ÐÁÖÁ¶¹ý
¢Ð

[7] ¿¬¼ÓÁÖÁ¶¹ý(ææáÙñÑðãÛö; continuous casting)

ºÀÀç, ÆÇÀç ¹× ±¸Á¶¿ëÀç´Â ÀϹÝÀûÀ¸·Î ¿ëÇØ ¡æ Á¶±«(ðãÎÔ) ¡æ °¡¿­ ¡æ ºÐ±«(ÝÂÎÔ) ¡æ °¡¿­ ¡æ ¢Ñ ¾Ð¿¬ µîÀÇ °úÁ¤À» °ÅÃÄ ¸¸µé¾îÁö³ª ±×¸²°ú °°ÀÌ ¿ëÀ¶±Ý¼Ó¿¡¼­ Á÷Á¢ ¾Ð¿¬¿¡ µé¾î°¡´Â billetÀ» ÁÖÁ¶ÇÔÀ¸·Î½á À§ÀÇ °øÁ¤ Áß¿¡¼­ Á¶±«(ðãÎÔ) ¡æ °¡¿­ ¡æ ºÐ±«(ÝÂÎÔ) ¡æ °¡¿­ÀÇ °øÁ¤À» »ý·«ÇÒ ¼ö ÀÖ´Ù. ÀÌ ¶§ Á¦Ç°ÀÇ ±Ô°Ý¿¡ µû¶ó ÁÖ±«(ñÑÎÔ; ingot)ÀÇ ´Ü¸éÄ¡¼ö¿Í ±æÀÌ°¡ Á¤ÇÏ¿© Áø´Ù. ingotÀº º¸Åë ingot case¿¡ ÁÖÀÔÇÏ¿© ¸¸µå³ª caseÀÇ ¼ö¸íÀÌ Âª°í ingotÀÌ ºÒ±ÕÀÏÇÏ°Ô µÇ¹Ç·Î ¿¬¼ÓÁÖÁ¶¹ýÀ» ÀÌ¿ëÇϸé

  1. Æí¼®(ø¶à°)ÀÌ Àû°í,
  2. ³Ã°¢Á¶°Ç¿¡ µû¶ó Á¶Á÷À» Á¶Á¤ÇÒ ¼ö ÀÖÀ¸¸ç,
  3. ¼öÃà°ø(â¥õêÍî)ÀÌ ¾ø°í,
  4. ÁÖ¹°Ç¥¸éÀÌ ¸Å²ô·´°í,
  5. ´Ü¸éÄ¡¼ö¸¦ Á¶Á¤ÇÒ ¼ö ÀÖ°í,
  6. ¾Ð¿¬½Ã¿¡ Àç°¡¿­ÇÒ ÇÊ¿ä°¡ ¾ø´Â µîÀÇ
    ÀåÁ¡ÀÌ ÀÖ´Ù.
±×·¯³ª ½Ã¼³ÀÌ °í°¡À̹ǷΠ¼Ò·® ´ÙÇ°»ý»ê¿¡´Â ºÎÀûÇÕÇÏ´Ù.

¿¬¼ÓÁÖÁ¶¹ý
¢Ð
¿¬¼ÓÁÖÁ¶°úÁ¤À» º¸¿©ÁØ´Ù.

[8] CO©ügas Á¶Çü¹ý(carbon-dioxide molding process)

´Ü½Ã°£¿¡ °ÇÁ¶ÇüÀ» ¾ò´Â °Í°ú °°Àº È¿°ú¸¦ º¸´Â Á¶Çü¹ýÀ¸·Î¼­, ÁÖÇüÀçÀÎ ÁÖÇü»ç¿¡ ¹°À¯¸®(±Ô»ê¼Ò´Ù)¸¦ 1.5~6% Á¤µµ ÷°¡ÇÏ¿© ¸¸µç ÁÖÇü¿¡ CO©ügas¸¦ ħÅõ½ÃÄÑ °æÈ­ÇÑ´Ù. CO©ügas¸¦ 1 ~ 1.5±â¾ÐÀ¸·Î 5sec µ¿¾È ħÅõ½ÃÅ°°í ÁÖÇü»ç 0.5kgÀÇ Áõ°¡¸¶´Ù ½Ã°£À» 1secÀÇ ºñÀ²·Î Áõ°¡½ÃŲ´Ù. CO©ügas ºÐ»ç½Ã µ¿°á(ÔÐÌ¿)À» ¹æÁöÇϱâ À§ÇÏ¿© CO©ügas bomb¿¡ °¡¿­ ÀåÄ¡¸¦ µÐ´Ù. CO©ügas ÁÖÇüÁ¦ÀÛ¹ýÀº Å« °­µµÀÇ core°¡ ÇÊ¿äÇÒ ¶§µµ ÀÌ¿ëµÈ´Ù.

CO©ügas Á¶Çü¹ý
¢Ð

CO©ügas Á¶Çü¹ýÀÇ Æ¯Â¡À» µé¸é

ÀåÁ¡
  1. ¹èÇÕºñÀ²·Î ÁÖÇüÀÇ °­µµ¸¦ Á¶Á¤ ÇÒ ¼ö ÀÖ´Ù.
  2. Á¶ÇüÀÌ ¿ëÀÌÇÏ´Ù.
  3. ´Ü½Ã°£¿¡ °ÇÁ¶ÇüÀÇ È¿°ú¸¦ ¾òÀ» ¼ö ÀÖ´Ù.
  4. ¼÷·ÃÀÚ°¡ ÇÊ¿ä ¾ø´Ù.
  5. gas ¹ß»ýÀÌ Àû°í, °ÇÁ¶¿¡ ÀÇÇÑ º¯ÇüÀÌ ¾ø¾î ÁÖ¹°ÀÇ Ä¡¼ö Á¤¹Ðµµ°¡ ³ô´Ù.

´ÜÁ¡
  1. Á¶Çü ÈÄ ÁÖÀԽñîÁö ³Ê¹« Àå½Ã°£ ¹æÄ¡ÇÏ¸é ´ë±â¿¡¼­ ¼öºÐÀ» Èí¼öÇÏ¿© ÁÖÇüÀÇ °­µµ°¡ ¶³¾îÁø´Ù.
  2. ÁÖÀÔ ÈÄ ÁÖ¹°À» ²¨³¾ ¶§ ÁÖÇüÀÇ ÇØü°¡ Èûµç´Ù.
  3. ÁÖÇü»çÀÇ º¹¿ë¼ºÀÌ ¾ø´Ù.

µÚ·Î ¸ñÂ÷·Î À§·Î ´ÙÀ½À¸·Î


Search Engine Home